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發布時間：2020-11-03 09:37
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淺析分條機剪切帶鋼產品產生缺陷的不同原因
對分切機設備生產中產生的缺陷的分析將有助于更好地優化和完善分切設備。這樣，可以提高分切器的性能，從而消除了分切的缺陷，提高了剪切后的條帶質量。鑒于目前相關行業的發展，分切設備的性能要求越來越高。例如，鋼鐵，輕工，汽車，建筑，機械等行業的發展，越來越多的條帶派上用場。那么剪切過程中帶材可能出現的不同缺陷是什么？這些缺陷不僅會影響產品的產量和合格率，還會降低公司的經濟效益。接下來，我們將分析幾個常見的缺陷并希望對您有所幫助。首先，在分切機中切割的過程中，常見的問題是產品表面上存在毛刺。這可能是由于圓盤切削刃在徑向深度或軸向間隙中太小而引起的。也可能是由于長期使用，切削刃遭受嚴重磨損，應及時磨尖或更換。另外，可能存在由于偏離中心線的運行條之間的不均勻張力而導致更多毛刺的問題。其次，在生產過程中，可以發現在帶材的剪切表面上存在波浪邊緣。這種情況可能是由于分切過程中開卷機，圓盤切割機和卷取機的三個點。偏離中心或平均間隙尺寸的切削刃的垂直間隙是由不均勻性引起的，或者是由于原料帶的嚴重形狀引起的。此外，許多用戶還面臨質量差的表面切割。另外，直拉式剪切，當松散的鋼卷插入心軸并重新卷起時，會發生卷繞和磨損。造成這個問題的原因主要是由于水平間隙的不正確設置和分切機的垂直間隙。實際上，根據材料的拉伸強度，延展性，硬度和熱處理狀態選擇確保水平間隙和垂直間隙中的切割質量的條件，以選擇適當的水平和垂直間隙。
分條機的清洗
1.做好日常清潔工作，不僅可以幫助我們更好地使用分切設備，還可以確保我們的工作更順暢。我們還需要一些維護。例如，在設備的上下刀調整中，也就是說，蝸輪的位置應加上適量的黃油;還需要在設備的下軸添加適量的潤滑油。 3.我們還應在分切機的條子的滑動軸承表面添加適量的潤滑油，并左右移動以檢查其是否光滑。 4.在刮擦支撐軸上注入潤滑脂，并將機構左右移動幾次，以確保沒有異常。驅動軸在無齒螺釘組上的位置還需要添加適量的黃油并保持左右幾次移動。分切機設備中左右氣缸的密封必須保持清潔。裝載：根據切割方案的要求，根據駕駛操作規程，根據實際情況，將相應的母卷提升到老化框架上，放置在放卷放卷架上根據電暈表面的內外選擇方向，并使用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂并驅動。還需要在設備的排放軸壓力板處向滑動軸承的表面添加適量的潤滑油。還需要在裝置的制動接頭上施加適量的潤滑劑并試圖移動幾次;并且還向每個輥子施加一定量的潤滑劑。
分條機的偏差分析
分切機刀片分切紙板尾部偏轉：1。切割刀片刀片進給定位支架調整不當; 2.縱切刀具有鈍角，與其他刀具的線速度不同; 3.切割機刀片導紙輪調整不當; 4.切刀刀片進給不當。分切機的刀片產生毛刺：1。分切機的刀片鈍，應拋光;分切機的刀片與刀槽花紋重疊得太淺; 3.分切機刀片的刀槽花紋纏繞在紙邊和紙毛上。應徹底清潔然后打開; 4.分切機刀片刀槽花紋的間隙過大，一般不超過2.5mm。分切刀片的分切線易于破碎：1。原紙較差;壓力線太深了。分切機刀片的壓痕線不直：1。分切機的切割線太淺，折疊線不均勻，影響了盒子的外觀; 2.切割刀片刀片傾斜; 3.切割機刀片按下上下線。圓形未調整。同步提升刀軸升降輪和蝸輪，手動手動微調，升降往返精度不大于0。切刀的切邊不是垂直的：1。切刀的切刀角度不正確; 2.分切機的刀具不在刀具的中心;切刀的刀刃是尖銳的。
分條機刀片的技術分析
隨著市場的快速發展，刀片行業對刀片的要求越來越高。它是切割，切割和常用的切割工具。其質量與加工技術密切相關，縮短了生產周期，降低了加工成本。重要的是，大多數刀片都有精細的參數，這些參數決定了刀具的加工能力和切削性能。當選擇每種類型的刀片時，必須根據具體參數進行選擇，例如要切割的材料類型，切割速度，切割方向，進給速度和切割寬度。分切機刀片主要用于板材，帶材，皮革和包裝機械的生產線。材料采用高速切削工具鋼9CrSi，SKD，SKH，T10,6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等制成。經過完整的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工。刀片要求光滑平整，切削刃鋒利且耐磨。主要用于板材分切和分切單元。在完整的分切刀組中，它還包括墊片，墊圈等。主要目的是在圓形刀片之間保持一定的寬度，并調整上下刀片之間的水平間隙。普通墊圈的厚度在0.8mm和150mm之間。將膠片平放在膠片臺上，粘貼雙面膠帶，切下膠帶下面多余的膠片，將膠片壓平在退繞框架上，然后啟動下部真空泵使膠片平整并吸收紙張。無論厚度規格如何，其硬度均高于45度HRC，防止劃痕和劃痕，形狀堅固耐用。厚度公差也要求在0.003毫米以內。內孔和外表面變黑，有效地提高了防銹性能。
