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注塑加工成型常見的方式有擠壓、打針成型、注塑、注塑和熱成型等，加工熱固性塑料塑料一般選用壓模、傳送橡塑制品。

機械注塑加工使用金屬材料和木料等的加工方式，生產(chǎn)制造規(guī)格良好或總數(shù)很少的塑料產(chǎn)品，也可做為成型的輔助工藝流程，如擠壓鋁型材的切割。

緊密連接塑料注塑加工把塑料件接合起來的方式有電焊焊接和粘合。表層裝飾燙印是在加溫、充壓下，將燙印膜上的五顏六色鋁鉑層(或別的紋路膜層)遷移到制品上。

在注塑加工過程中，當熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。主要原因如下:

(1)如果同一個型腔中有太多澆口，澆口應縮小或?qū)ΨQ設置，或設置得盡可能靠近熔接縫。

(2)熔接縫排氣不好，應設置排氣系統(tǒng)。

(3)如果澆道太大且澆注系統(tǒng)尺寸不適合，應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動，或者應盡可能少地使用鑲塊。

(4)壁厚變化太大，或壁厚太薄，應使產(chǎn)品的壁厚均勻。

(5)定要時，應在融合接頭處設置融合井，以將融合接頭與工件分開。

精密注塑加工時的正確設計、精心加工、合理修模、及時氮化是防止出現(xiàn)條紋缺陷的關(guān)鍵措施。

其應嚴格按圖紙要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模橋呈滴水形，改善固體金屬流動狀態(tài)，減少摩擦熱；對于產(chǎn)生組織條紋的注塑模具擠壓時，修模工應到現(xiàn)場了解注塑模具出料情況，確定正確修模方案;修模工親自觀察型材出料瞬間的狀態(tài)要比觀察型材出料料頭來確定修模方案的效果好得多；產(chǎn)品按規(guī)定及時進行氮化，確保固體金屬合理的流動狀態(tài)。