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發布時間：2021-10-09 14:29
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深孔鉆開機時應注意的事項：
1. 機床的機頭是否已經回位；刀具是否回到安全位置；加工時的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。 2. 主軸轉速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應作相應的調整，其調整 方法參照《主軸轉速一覽表》 3. 數據的輸入是否正確。（包括正、負的方向是否正確，小數點的輸入是否 正確，系統數據是否正確等） 4. 所加工的孔徑坐標位置是否正常；（開機前確定坐標位置無誤后加工到深 度3cm時應停機作自檢） 5. 加工中應注意通孔時的進出口是否有偏差，有異常及時反饋。加工頂 孔時應抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時應作相應調整。 五、 機床的維護及保養 1. 應常備一桶切削油（225kg）以防止少油情況。油少的情況下將會嚴重影 響鐵屑的及時排出，會造成對刀具、機床的損壞。調整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。 2. 制冷器的維護，若發現切削油不制冷時應檢查制冷機的防塵網罩是否堵 塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個月一大清理過濾器，每一個月清理一次制冷機、防塵網等。 3. 導軌油的及時注入。機床的滑動部分應經常保證潤滑，油箱潤滑油不足 時應及時加滿。（建議三天加油一次）
深孔加工的分類 :
深孔加工可分為一般深孔加工（鉆．鏜等），精密深孔加工（行磨，滾壓等）和電深孔加工（電火花，電解等）．本節主要介紹一般深孔加工的分類方法．１ 按加工方式分類 （１） 實心鉆孔法：毛坯無孔，采用鉆削加工出孔的方法 （２） 鏜孔法：以有孔，為提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法 （３） 套料鉆孔法；目前常用的有局部滾動和整體滾動兩種形式，分別使用三點支撐和四點支撐。用空心鉆頭鉆孔，加工后毛坯中心殘存一根芯棒的方法２ 按運動形式分類 （１） 工件旋轉，刀具作進給運動．(例如,BTA) （２） 工件不動，刀具旋轉又作進給運動 (例如.模具類機床) （３） 工件旋轉，刀具也作相反方向旋轉又作進給運動. (例如.軸類機床) （４） 工件作旋轉運動與進給運動，刀具不動，這種形式采用不多 ３ 按排屑方式分類 (１） 外排屑；切屑從刀桿外部排出．切屑沿刀桿外部向后排出，切削液從鉆 桿內部進入. (例如,槍鉆) （２） 內排屑：切屑從刀桿內部排出，切削液從鉆桿內部進入 (例如 BTA) ４ 按加工系統（冷卻，排屑系統）分類 （１） 槍鉆系統． （２） ＢＴＡ系統． （３） 噴吸鉆系統． （４） ＤＦ系統．
怎樣減少深孔加工設備的故障
深孔加工也是一種比較先進的生產加工技術，但是在實際操作中也會出現一些故障。在生產中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。對于故障治不如防，下面主要給大家簡單介紹下有效減少深孔加工中的故障的方法：
操作要細心：深孔加工設備減少故障還需要做到在操作上的細心，只有的有經驗的操作者才能保證在使用深孔加工設備時對其作出的數據判斷，對在使用深孔加工設備時出現問題的處理方法都會更加的快捷，因此，在使用深孔加工設備時盡可能讓機械有配有有經驗的操作者的陪同才可以進行操作。（2）解決措施剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯接，增大主偏角。
