常州定子清洗劑多重優惠「多圖」

精密五金件的制造加工,客戶對工件表面的要求也是越來越嚴格

精密五金件的制造加工，客戶對工件表面的要求也是越來越嚴格。比如一些不銹鋼的沖壓件厚度比較薄，表面要求比較高，不可以有劃傷、刮花等等。這個問題我們可以通過清洗治具來解決，類似玻璃鏡片行業一樣，玻璃鏡片清洗對產品表面保護要求非常高，玻璃產品清洗工藝都是以插盤的方式將產品分工獨立插在清洗治具上進行清洗。五金行業也可以借鑒這個方法，把清洗治具（清洗籃）做成插件式的。產品分開了自然不會在清洗過程中相互碰撞摩擦，刮傷情況自然大大減少。當然，由于產品為亮面材料，超聲波在振動清洗的時候也會使工件與籃子的接觸點發生摩擦而出擦傷。這個主要是由于超聲波振動力強影響的，解決的方法就是要采用高頻率的超聲波振子，超聲波頻率高，則密度大，力度小。

由于五金行業競爭激烈，行業的利潤微薄，所以生產線也十分關注的就是清洗成本的問題。當需大批量清洗精密不銹鋼工件的時候，可以采用水基型除油清洗劑，具有去污速度快、對油污容納量高、使用壽命長、易漂洗等特點。

精密金屬工件經過拋光蠟的拋光后,其表面的殘留的污垢成分

精密金屬工件經過拋光蠟的拋光后，其表面的殘留的污垢成分主要為蠟、脂肪酸、松香皂、礦物油、磨料、以及一些打磨布碎片，打磨出來的金屬基體的粉末及其氧化物。拋光后的工件上，蠟垢就會以機械吸附，較小的臟污顆粒以分子間吸附和靜電吸附等方式粘附在工件上，特別是那些顆粒直徑小于0.1μm殘留蠟垢的時就很難除去。

目前金屬除蠟的方法主要有下列幾類：法、化學法、電化學法和水基除蠟水清洗法等。三清洗劑因其良好的除油除蠟能力而廣泛采用在電鍍，鐘表，飾品及工藝品等五金行業工件拋光后的除蠟工藝，隨著其造成對環境和對人身體健康的危害被發現而越來越被許多地區環保衛生組織和企業所禁用。

水基除蠟水環保而且無毒，作為目前常用的清洗產品而廣泛應用，水基除蠟清洗劑是由各種表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等成分進行合理的配伍，通過降低表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，從而增強產品的滲透力和溶解力，以達到快速去除蠟垢的目的。

去離子水在清洗零部件防銹方面亦有好處

如果在有條件的情況下，建議配制清洗劑采用去離子水會帶來很多益處。在軸、齒加工過程中有大量的熱處理工藝，去離子水可保證批量生產的質量，降低熱處理工藝的廢品率。因為在工件進入熱處理設備前，需要對工件進行清洗，清洗的目的除了去除金屬表面的顆粒雜質外，還要盡可能減少鹽成分的殘留以提高熱處理的質量。所以，采用去離子水進行配液，這樣可以大大降低水中帶來的各類離子殘留在熱處理表面對熱處理產生不好的影響。去離子水對清洗設備也是十分有益的，清洗機由于清洗溫度較高一般在50-60度，水蒸發較快。在長期使用過程中發現，使用自來水的清洗機內壁上會出現明顯的結垢問題，使用電加熱的清洗機，加熱棒也會由于水垢長時間累積造成加熱棒燒毀。帶有濾袋式過濾的清洗機往往由于水中無機鹽類物質的蒸發結晶堵塞過濾袋，使得更換過濾袋頻繁。此外，去離子水在清洗零部件防銹方面亦有好處，當然銹蝕問題涉及的因素很多：清洗劑防銹能力、存儲地點濕度、環境溫度、工件表面清潔度、包裝等等。單純從水的角度而言，去離子水由于其電導率低，水中氯離子、硫酸根離子的含量都大大低于自來水，因此其對防銹工作是有好處的。

使用成品油清洗金屬機械零部件和車輛保養不僅浪費資源

我國用于金屬清洗劑的、煤油、柴油等平均第年需50-60萬噸，這是一個很巨大的消耗。使用成品油清洗金屬機械零部件和車輛保養不僅浪費資源，而且毒性大、易起火和污染環境。如以表面活性劑為主要成分的水基化學清洗劑，代替或部分代替油品和油基型清洗劑，不僅能節省能源，防止對環境污染，并且還能提高清洗效果，保護清洗人員免受侵害。此外還可采用多種清洗方式，如浸漬、噴淋、振蕩電解、超聲波等進行清洗，改善勞動條件，降低勞動強度。