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上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

刀片廣泛應(yīng)用于印刷出版業(yè)、造紙業(yè)等多個(gè)行業(yè)

機(jī)械刀片的裁切性能在相當(dāng)程度上取決于刃磨質(zhì)量，而刃磨質(zhì)量又取決于刃磨設(shè)備及合理的刃磨工藝。刃磨設(shè)備，建議使用立軸式磨刀機(jī)，刀刃的角度易保證。砂輪建議選擇白剛玉(代號(hào)WA)，刃磨時(shí)不易發(fā)熱，同時(shí)必須使用冷卻液在刃磨時(shí)連續(xù)澆在刃口與砂輪接觸面上，嚴(yán)禁刃口過(guò)熱變色。因而，2007年內(nèi)我國(guó)切削東西的消耗約為200億元，其間硬質(zhì)合金刀具消耗約占54%。建議使用1號(hào)金屬乳化液。整個(gè)刃磨過(guò)程z好分粗磨、精磨和光整，粗、精磨在磨刀機(jī)上進(jìn)行，光整需要磨刀機(jī)和手工來(lái)進(jìn)行。

切紙機(jī)刀片在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

 換切刀時(shí)，首先關(guān)掉主電機(jī)，等待約2分鐘，并確認(rèn)傳動(dòng)皮帶完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，將兩個(gè)木制換刀器（廠家提供）放在刀片下，將開(kāi)關(guān)面板上的裁切換刀選擇開(kāi)關(guān)置于換刀位置“”，刀床功能選擇開(kāi)關(guān)必須在裁切位置，用套筒旋轉(zhuǎn)皮帶輪端面螺母，將刀片上連接螺釘全部取下，然后用內(nèi)六角扳手向內(nèi)推動(dòng)掛刀裝置約4MM，使掛刀裝置制動(dòng)器脫離，旋轉(zhuǎn)掛刀裝置使刀片平穩(wěn)地放落在兩個(gè)木制換刀器上，裝上兩個(gè)換刀手柄，取下刀片，注意扶住刀片防止傾覆傷人。1、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。

 切記：1、確認(rèn)操作目的，不要錯(cuò)按或誤動(dòng)按鈕。

   2、不要將手臂放于刀床和壓紙器下

刀片的熱處理方法：

※淬火處理

淬火處理可分為兩個(gè)程序來(lái)實(shí)施，一是加熱；一是冷卻。通常加熱溫度又稱為淬火溫度或沃斯田體化溫度，依熱處理鋼材的不同而有所差異。亞共析鋼的淬火溫度在 Ac3溫度以上30℃至60℃范圍內(nèi)，共析鋼及過(guò)共析鋼的淬火溫度則是加熱至Ac1溫度以上30℃至60℃溫度范圍內(nèi)。冷卻時(shí)要分兩個(gè)階段來(lái)冷卻，鋼從加熱爐取出的鋼件，一直冷卻到Ar’’前的臨界區(qū)域，要盡量迅速冷卻；在Ar’’以下的溫度區(qū)域則需采緩慢冷卻的方式，否則易造成鋼材的淬裂或淬火變形，此溫度區(qū)域又稱為危險(xiǎn)區(qū)域。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大、切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動(dòng)，不能繼續(xù)正常切削。

目前，加快我國(guó)的刀具創(chuàng)新還有很多工作要做。除了要對(duì)硬件裝備進(jìn)行更新改造以外，要加快刀具行業(yè)的轉(zhuǎn)型。我們必須完成由傳統(tǒng)的刀具制造商向“面向制造業(yè)，面向用戶”的制造業(yè)切削加工技術(shù)服務(wù)商，以及加工效率、效益提供商的轉(zhuǎn)型?！懊嫦蛑圃鞓I(yè)，面向用戶”是現(xiàn)代刀具行（企）業(yè)的標(biāo)志。為此，要熟知制造業(yè)重要工業(yè)部門切削加工的工藝特點(diǎn)、主要工件材料、生產(chǎn)模式、發(fā)展方向和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，從而準(zhǔn)確、及時(shí)地確定自己產(chǎn)品的發(fā)展方向，并從制造業(yè)和用戶那里獲取創(chuàng)新動(dòng)力。又如，硬質(zhì)合金切削刀具是我國(guó)正在開(kāi)展的現(xiàn)代刀具的主力軍，近年以年均30%以上的速度增加。我國(guó)已有眾多刀具企業(yè)正在實(shí)踐著這種轉(zhuǎn)型，并取得了不同程度的效果。但是，從我國(guó)工具行業(yè)總體上看，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足制造業(yè)的需求，主要表現(xiàn)在對(duì)制造業(yè)的需求反應(yīng)不快，對(duì)市場(chǎng)的應(yīng)變能力和創(chuàng)新能力較弱。因此，還需要加大轉(zhuǎn)型力度。