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發布時間：2021-06-07 06:18
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傳統采用防銹油漆一樣的防銹油防銹方法及其不足軸承工序間防銹一般采用的方法有以下幾種：
1.浸在防銹槽內
將軸承圈套浸在5％亞硝suan鈉和0.6％碳suan鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設備，占用大量的空間，管理也不方便。
2.浸涂濃亞硝suan鈉溶液
將產品清洗后，浸入含有15％-20％的亞硝suan鈉和0.6％碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來。采用這種方法其防銹期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節，由于天氣潮濕，只能保持2-3天就必須重新處理，需要花費人工和金錢。
3.涂油
像成品一樣涂上類似防銹漆一樣的防銹油。這一方法必須在執行下一工序前進行清洗，比較麻煩。
主軸軸承油是精密機床及類似設備主軸軸承的潤滑油，它對保證主軸的工作精度和使用性能，延長其使用壽命起著十分重要的作用，又稱軸承油。
其主要性能：
合適的粘度和良好的粘溫特性
為使機床主軸溫度不致過高而使機床發生熱變型，影響加工精度或使軸承潤滑不良，應根據主軸軸承結構、轉速及軸承間隙等選用合適溫度的潤滑油并要求其有良好的粘溫特性，防止因主軸工作溫度及環境溫度變化較大時，粘度的變化過大而影響其潤滑性能。
軸承為什么會早期損壞？
一、安裝不當(約占16%)
1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害大；是造成變形的主要原因。
2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。
建議：選擇適當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用儀器檢測，非專業人員不要安裝拆卸軸承。
二、潤滑不良( 約占50%)
據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。
建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式和及時的加注潤滑劑或潤滑油的時間。
軸承保持架知識
（一）、保持架的主要功能為：
a、分離各個滾動體，令工作中的摩擦和發熱量?。?
b、保持滾動體間距離相等，使載荷平均分配；
c、使可分離軸承和內外圈可相互擺動的軸承的滾動體不致掉出；
d、在軸承非承載區引導滾動體。
（二）、滾動軸承保持架可細分為沖壓式和實體式：
a、沖壓保持架 ：常用鋼板制造，有時也用銅板。這種保持架相對于金屬實體保持架的優勢在于重量較輕。沖壓保持架占據軸承內外圈間的空隙小，潤滑油容易進入軸承并留在保持架內。根據代號原則，沖壓保持架只有在沒有將它做為標準結構的時候才被寫入代號中。
b、實體保持架： 由金屬、酚醛樹脂織物和塑料制成。軸承代號中指明這些材料。
