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如何解決升降平臺的噪音問題

如何解決升降平臺的噪音問題

機器的運轉總會伴隨著一定的噪音問題，有些是因為空間太小，密閉空間內的聲音會擴大，而常見的原因是升降平臺用長久了，液壓泵站老化導致的噪音問題；除了以上的幾個原因，升降機的故障也有可能產生噪音，那么如何解決或降低這些噪音問題呢？

首先我們來看看升降平臺結構故障所導致的噪音問題：升降平臺的軸承潤滑油不足導致導軌與滑輪間的振動摩擦變大，產生了巨大的噪音，這時候只需要增加潤滑油或者更換已磨損的滾子軸承即可。

升降機平臺液壓系統

第二點，液壓系統產生的噪音該如何解決。液壓系統分為液壓泵，液壓閥門和管道，升降機在剛安裝好液壓系統的時候，馬達液壓泵剛開始運轉產生的噪音會比較大，預熱運行一段時間后就不會發生這種現象了；如果是升降機的液壓缸內產生了噪音，是升降機在更換液壓油的操作失誤造成液壓油混入了空氣，這時候要進行液壓油的更換以及導出仍在泵上的液壓油，查看溢流閥的損壞程度，及時更換。

以上兩種情況就是常見的升降平臺噪音產生的原因，九恒建議各位客戶每個季度進行一次日常維護檢修，防止升降機的損壞過大，造成不必要的損失。

如何降低叉車維修率？

如何降低叉車維修率？

首要，我們需要對叉車進行規范性的操作。叉車的門架不得有變形和焊縫脫焊現象，內外門架的翻滾空隙應調整合理，不得大于1.5mm，滾輪滾動應靈敏，滾輪及軸應無裂紋、缺點。輪槽磨損量不得大于原尺度的10%。兩根起重鏈條張緊度應均勻，不得歪曲變形，端部聯接可靠，鏈條的節距不得超出原長度的4%，否則應替換鏈條。鏈輪滾動應靈敏。

貨叉架不得有嚴峻變形，焊縫脫焊現象。貨叉表面不得有裂紋、焊縫開焊現象。貨叉根角不得大于93°，厚度不得低于原尺度的90%。左、右貨叉尖的高度差不得超越貨叉水平段長度的3%。貨叉定位應可靠，貨叉掛鉤的支承面、定位面不得有顯著缺點，貨叉車與貨叉架的合作空隙不該過大，且移動平順。在運用叉車的過程中，我們要重視對它的保養才會延長它的運用壽命。

升降平臺拆遷中塔機的準備工作

升降平臺拆遷中塔機的準備工作塔機安裝前必須保證有一個正確、完好的基礎，塔機基礎為固定基座式和軌道行走式兩種，應注意以下問題。

1）基礎地面承載能力是基礎的基礎，應采取必要的措施保證地面承載力為10-20t/m2。可以采用3：7灰土夯實或壓實等方法施工。切忌對回填土與垃圾等不做處理而直接用做基座或軌道。

2）固定基座應按設計要求施工，保證各部尺寸特別是預埋螺栓等必須保證基礎中心至建筑物間尺寸的要求，以便建筑施工和附著安裝。

3）軌道式基礎應按設計要求施工，保證碎石厚度、路基寬度、枕木間距、鐵軌型號、鐵軌接頭、連接拉桿，車擋、接地等技術要求。

4）塔機基礎下不得有暗溝、防空洞等，應設有必要的排水設施。

5）地面上應安裝塔機，地下工程施工時應保證塔機距基坑邊起的距離。

塔機的安裝與拆卸

1.裝拆前準備塔機的裝拆是施工的中心環節，危險性很大，施工前必須做好充分準備：

①技術員應根據安裝使用說明書和施工的具體特點做好施 工方案或施工組織設計，并具有安全技術交底的內容。施工方案必須在作業前傳達到所有施工人員，切忌走過場；

②施工方案應對重點、難點部位的裝拆方法做詳細的計算和論述，有明確的施工方法，選擇正確的設備、吊索具、吊點、捆扎方法等。

2.裝拆作業施工過程必須做到統一思想，統一指揮，按有關安全使用操作規程施工。應注意：

①施工用起重設備支腿應打在牢固的地面上，墊必要的木板或方木；

②斜吊、側吊、抬吊選擇適當的的吊點位置和輔助牽引等措施；

③2m以上的高空作業須有安全保護，雨天及風力大于五級時停止作業，施工中途遇風雨時必須將塔機安裝處于安全狀態；

④升降作業時起重臂決不得轉向，并設專人保護；

⑤裝拆必須嚴格按施工方案所要求順序進行，安裝起重臂前沿不應加配重，未裝配重不得起吊重物。拆卸時應先拆配重后拆起重臂；

⑥檢查塔機各連接部件是否齊全、可靠、有效，其吊、索具等是否安全。

自升式升降平臺的爬架安拆、提升技術措施?

今天我們來聊一聊自升式升降平臺的爬架安拆、提升技術措施都有哪些呢？

1、安裝爬架需要對底部雙排架進行拉結，水平間距4.5m，豎直間距3m，搭設爬架之前需要在地面拉設警戒線，警戒線距離建筑外邊線15-20m，并派專人進行值守，其它無關人員不得入內。

1）確保桿件間的連接可靠。扣件必須擰緊，墊木必須夾持穩固、避免脫出。 

2）裝設連墻件時，應保持立桿的垂直度要求，避免拉固時產生變形。 

3）當連墻件軸向荷載的計算值大于6KN時，應增設扣件以加強其抗滑動能力。特別是在遇有強風襲來之前，應檢查和加固連墻措施，以保架子安全。

4）連墻構造中的連墻桿或拉筋應垂直于墻面設置，并呈水平位置或稍向腳手架的一端傾斜，但不容許向上翹起。

2、施工順序：搭設平臺架并做水平調整→鋪設龍骨板→安裝下節導軌、豎龍骨、輔助豎龍骨→加輔助支撐桿及斜拉桿→水平鋼性拉結→安裝第二道龍骨板→安裝道安全立網→安裝道附墻件并卸荷→安裝中節導軌、豎龍骨、輔助豎龍骨→連續組拼架體直到安裝完2層各組架為止→連續組拼架體直到安裝完3層各組架為止→連續組拼架體直到安裝完4層各組架為止→鋪設電源線→安裝提升設備（進入運行階段）。