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發布時間：2021-01-22 15:52

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噴涂作業安全技術措施1.噴涂作業人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。2.噴漆作業前必須對所有的噴漆設備及工具進行檢查，確認無問題時方可工作。3.噴漆作業場所的通風凈化應符合GB 6415的要求。4.作業中，企業安全技術部門應設專人定時測定密閉空間內空氣中氧含量和可燃氣體濃度，氧含量應在18%以上，可燃氣體濃度應低于下限的10%。5. 艙內噴漆作業至少配備兩人以上共同操作，若作業場所過于狹小，僅能容納單人操作時，另外一人應負責監護。6.高處噴漆作業應符合《船舶建造高處作業安全規程》。

1、遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好，溫度在35℃以下場所。2、避免存放在易受水，，油和其它材料污染的場所。3、粉末涂料用后勿隨意露于空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入。4、避免皮膚的長期接觸，附著于皮膚的粉末應用肥皂水沖洗干凈，切勿使用溶劑。涂裝施工場所的安全5、涂裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電。6、避免涂裝機無端放電現象7、噴粉室內，浮游粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火的危險。

1、全浸泡方法

將工件全部浸泡在槽液中，等待審核一段時間后取下，進行除油或防銹處理磷化處理等的一種普遍處理過程，工件的幾何圖形形狀各不相同，要是液體可以抵達的部分，都能保持解決總體目標，它是浸泡方法的比較顯著的優勢，是自噴、涂漆所不可以類比的。其存在的不足，是沒有機械設備侵蝕的輔助應用，因而響應速度相對性比較慢，解決時間較長，特別是在使用懸掛式輸送工件時，除工件在槽體運作時間外，也有工件上下坡路時間，因此使機器設備提高，場地設施和項目投資擴大。僅對噴涂生產線前處理中的磷化處理來講，現階段海外較為趨于選用全浸泡方法，據悉全浸泡磷化處理易產生含銅量較高的顆粒結晶體磷化處理膜，與負極電泳原理具備好的配套性。