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電火花堆焊修復(fù)機應(yīng)用規(guī)模

電火花堆焊修復(fù)機應(yīng)用規(guī)模

鑄造業(yè)

轎車部件鑄造產(chǎn)品：轎車曲軸、活塞、缸體、進排氣管、制動盤等鑄造缺陷修正，如砂眼、氣孔等。

機械工業(yè)與機床業(yè)：修正超差或磨損的工件,如修正機床導(dǎo)軌、床身,大型機械的軸類、齒類部件、軋鋼用的冷、熱軋輥、工程機械的液壓桿、印刷機滾筒等各種各種零配件的焊補。

航空與船舶制造業(yè)：壓縮機殼體、空壓機殼體、不銹鋼精細部件、精細軸類等。

石油化工、煤炭、工程機械等諸多職業(yè)的產(chǎn)品修補。

銅、鋁、鎂、鋅等有色金屬職業(yè)

各種職業(yè)的有色金屬件，如電力職業(yè)的SF6互感器的鋁合金件，轎車職業(yè)的鋁合金缸體、缸蓋、輪轂，風機鋁合金葉輪、鋁合金散熱器等。

銅合金的水暖閥門、管件、葉輪、渦輪、銅工藝品、等。

模具職業(yè)

鑄造模具：模具的磨損、碰傷、劃痕等的焊補。

注塑模具：模具的磨損、碰傷、劃痕等的焊補, 消除產(chǎn)品的飛邊、毛刺。

壓鑄模具：鋅鋁壓鑄模具的蝕痕、脫落、損傷等，以及型腔和澆道口的外表強化，延長模具的運用壽命。

冷焊機操作規(guī)范及安全注意事項

冷焊機作為一種帶電使用的機電設(shè)備，存在著一定的人身安全隱患。為了切實保障冷焊機使用者的人身安全和冷焊機的正常運行，在冷焊機的操作、使用過程中，必須嚴格遵守冷焊機的操作、使用、維護的規(guī)章制度。 　　

一、冷焊機使用規(guī)定： 　　

1、冷焊機使用采取定點定位的方法，使用完畢必須放置規(guī)定地點； 　　

2、冷焊機所有外部連接插線使用完畢必須回收并由使用者保管。 

3、公司必須對冷焊機使用者提供必要的安全防護工具。 　　

二、定期檢查規(guī)定： 　　

必須定期對所使用的冷焊機進行檢查及維護（建議每月維護一次為宜）； 　　

三、冷焊機安全操作規(guī)程 　　

1、使用前，應(yīng)檢查并確認初、次極線接線正確，輸入電壓符合冷焊機的規(guī)定，外殼接地連接正確。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。 　　

2、冷焊機所有的外部聯(lián)接插頭務(wù)必接插牢固，合閘前，應(yīng)詳細檢查接插部件齊全、無松動或損壞。 　　

3、多臺冷焊機集中使用時，應(yīng)分別接在三相電源網(wǎng)上，使三相負載平衡。多臺冷焊機的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接，不得串聯(lián)。 4、移動冷焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動冷焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)及時關(guān)閉電源開關(guān)。 　　

5、野外作業(yè)時，冷焊機應(yīng)放在避雨、通風較好的地方。 　　

6、焊接時，不允許用鐵板搭接地代替冷焊機的搭鐵。 　　

7、冷焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。 　　

8、冷焊機應(yīng)放在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放、物品，使用冷焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。 　　

冷焊機維修時應(yīng)注意的事項

冷焊機維修時應(yīng)注意的事項

在使用冷焊機的時候，如果冷焊機出現(xiàn)問題需要維修，要注意以下幾點：

1.冷焊機輸入為220V直流電源;

2.請不要自行修理本設(shè)備，發(fā)生故障請與本公司或銷售聯(lián)系維修；

3.清理設(shè)備外表面是，請斷開電源用濕布擦干凈；

4.請在清理設(shè)備時關(guān)閉電源；

5.請勿使用苯或其他揮發(fā)性的溶劑清理本設(shè)備；

6.檢查各連接電纜和氣管道；

7.檢查交流電源線外殼是否劃傷或插座損壞；

9.操作過程中，電極頭將產(chǎn)生高溫，請避免直接觸摸冷焊機電極焊絲，即使你關(guān)閉電源，電極頭的溫度在一段時間內(nèi)還是相當高。

常見的冷焊機修補效果不理想情況如下

常見的冷焊機修補效果不理想情況如下：

1、冷焊機修補缺陷位置經(jīng)過簡單打磨后有細微的凹坑，產(chǎn)生這樣現(xiàn)象的主要原因是由于所選用的修補材料的硬度低于母材的硬度。通常發(fā)生于已淬火或者氮化的工件上。好的解決辦法就是選用硬度較高的材料作補材，利用其良好的淬硬特性，使修補點的材料硬度接近母材的硬度，消除修補點凹陷的現(xiàn)象。

2、冷焊機所修補的缺陷部位周圍有輕微的裂紋或細縫，分析原因可能是由于修補前是邊緣較平坦的凹陷，修補整平后補點外出現(xiàn)圈狀凹陷，仔細觀察可發(fā)現(xiàn)是補材少量剝離產(chǎn)生的，原因是焊接功率不足，可增大冷焊機修補功率。

3、冷焊機修補點的地方拋光打磨后有許多細小的，發(fā)生這樣現(xiàn)象的主要原因是修補時設(shè)定功率太大或者可能焊槍夾頭與缺陷地方接觸面臺太小，在反復(fù)堆焊修補的過程中將空氣、氧化物和焊材等雜質(zhì)裹進去修補所造成的。解決辦法是修補前對缺陷地方進行適當?shù)臄U孔處理，再用補材的伸入進行修補，保證補材的純凈度。

4、冷焊機修補工件棱角缺陷部位不容易修補滿時，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于棱角處接觸面積很小，相對來說冷焊機的修補功率偏大，補材被熔化拋出。解決辦法是減小冷焊機修補功率，修補完一個點后用錘子敲實，然后再在基礎(chǔ)上堆焊修補，直到棱角部位修補完成。

5、冷焊機修補點外圈拋光后有輕微突起，產(chǎn)生原因是由于工件在修補時，產(chǎn)生的熱量將工件基材淬硬造成的。這種情況在淬火特性較好的材料上尤其明顯。尤其是鑄鋼件類工件比較多的。解決辦法是將與工件直接接觸的一層，用較薄的補材來堆焊，這樣就可以用較小的冷焊機功率來完成修補，減小被淬硬基材的厚度，從而減輕修補痕跡。