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發布時間：2021-01-01 14:02
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尾砂膏體泵送充填工藝要求尾砂漿濃度為65％～80％，而選礦廠輸送出的尾砂漿濃度通常很低，一般在25％～30％之間，因此，將選礦廠輸送來的尾砂漿進行濃縮脫水非常重要。
我國脫水濃縮工藝主要分為兩類。一類是以過濾機、壓濾機為核心的脫水工藝，制造出的濾餅濃度達到80％～85％；第二類是以新型深錐濃密機為核心的脫水工藝，底流濃度達到70％～78％。我國早期多使用過濾機壓濾機作為膏體充填中的尾礦脫水設備，由于其脫水效果好，脫水工藝簡單，得到了廣泛的應用。螺旋輸送機采用外懸掛型軸承座，從而避免由于黏稠物料的滲液進入軸承座影響設備的正常運行，從而保護了軸端密封，大大地延長了密封的使用壽命。但是所制備的濾餅濃度過高，無法制備流動性好的膏體，因此在混料過程中需要添加一定量的水，以保證膏體具有較好的流動性。但是這種選脫水再加水的做法浪費了大量的電力和能源，而且過濾機能耗較大，且濾布需要經常更換，成本較高。
污泥泵生產廠家
騰峰環保主要生產污泥泵生產廠家，是一家專業的廠家膏體充填工藝流程如下圖1所示，來和尾礦庫的全尾砂漿經攪拌均勻后直接送人深錐濃密機中，經濃縮后造漿濃度為76％～78％。煤礦膏體充填沒有如金屬礦山那樣有質量比較穩定的尾砂作集料，煤礦附近能夠用作充填的原材料常常是煤矸石、粉煤灰等固體廢物，物料成分復雜、變化大。冶煉水淬渣經圓盤給料機及皮帶秤計量輸送，水泥經雙螺旋給料機及沖叛流量計計量輸送，三種物料共同進入雙軸葉片式攪拌機和雙螺旋攪拌輸送機中進行二級攪拌，制備成濃度78％～80％的膏體料漿，經雙缸活塞泵沿φ150mm管道泵人井下充填采場。
膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結構流輸送方式，通過泵
送充填料漿進入采空區進行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水
率、提高充填體強度。
膏體泵送充填工藝綜合、運用了現代工業的多項新技術:微細顆粒材料濃縮脫水工藝與設備、膏體
泵送工藝與設備、膏體制備工藝與設備、先進的自動化控制系統。因此，合理正確攪拌制漿工藝以
及輸送設備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經濟效益。
技術創新
提高了長距離可泵性， 除滿足長距離可泵性，設計時還著重考慮滿足臨時停泵，短距離間隔輸
送等技術要求
流動性強 合理的級配及濃度，滿足膏體在管內受重力和其他壓力作用下具有良好的流動性。降
低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時也提高了膏體
的流動性。
采用自主研發、具有獨立知識產權的新型充填膠結材料，在同等膠接強度下是水泥用量的2/3。
同時增強了料漿的和易性與穩定性。
