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精密蝕刻表面清潔度和覆蓋能力的關(guān)系：在精密蝕刻過程中，覆蓋能力只是表明被蝕刻零件的凹洼處和深孔部位有無蝕刻層或被蝕刻層覆蓋，并不是指蝕刻層厚度的問題。覆蓋能力主要和蝕刻件本身的材料有關(guān)。不同級體材料進(jìn)行電沉積時(shí)，覆蓋能力產(chǎn)別較大。此外，覆蓋能力與蝕刻件表面狀態(tài)，特別是表面的清潔度有很大關(guān)系，相同的基體材料在相同的蝕刻液中施蝕刻時(shí)，光潔度好的基體表面上覆蓋能力要比粗糙而不潔的基體表面好。


蝕刻加工有哪些蝕刻工藝的優(yōu)點(diǎn)是什么？在金屬蝕刻加工中，材料前處理有一道除油的工作，也稱之為“脫脂”。為了獲得更好的蝕刻質(zhì)量，蝕刻加工廠家需要對除油非常重視1、靈活性：任何形狀，不需制模具，只要編個(gè)程序，激光束就能按程序刻出要「模切」的形狀和深淺，而且還能在運(yùn)作中予以改變，無須「工具」，這就為包裝品或商標(biāo)的個(gè)性化或小批量化開了方便之門。2、準(zhǔn)確性好：公差不超分之三毫米。還可補(bǔ)償印刷與后加工之間所發(fā)生的誤差，因?yàn)榧す饪梢宰餮a(bǔ)償調(diào)節(jié)，而在傳統(tǒng)模切中，模具固定后是難以變動(dòng)的。

金屬蝕刻一般使用的材料為不銹鋼、鋁合金、銅合金還有鐵等金屬，因此在材料表面銹和油是常見存在的污跡，這是由于金屬表面在加工、運(yùn)輸或儲(chǔ)存過程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸，容易生成氧化膜或銹層。因此在蝕刻加工前應(yīng)該進(jìn)行除銹，那么金屬蝕刻前除銹的方法有哪些呢。

金屬蝕刻前為什么需要除銹呢？和除油一樣，如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除，就會(huì)影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護(hù)層附著力的質(zhì)量也不能得到很好的保證，蝕刻加工反應(yīng)的表面由于有氧化膜的影響，不能充分與蝕刻溶液接觸，影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度，蝕刻加工表面的會(huì)很粗糙或者圖形不。

成本及投資風(fēng)險(xiǎn)低 沒有金屬毛邊、產(chǎn)品無機(jī)械加工之應(yīng)力殘留（沒有毛刺、無凸起、兩面一樣光、一樣平、沒有鐳射切割之燒結(jié)點(diǎn)），精密蝕刻產(chǎn)品開孔垂直，線條清晰；生產(chǎn)單價(jià)較鐳射，CNC及線切割低 3.產(chǎn)品的精密度及重復(fù)性高(±0.005mm) 4.可處理精密及復(fù)雜度高的設(shè)計(jì)、產(chǎn)品容易修改設(shè)計(jì) 5.不影響材料的物理特性，可按圖紅加工平面凹凸型的金屬材料制品，如：文字、數(shù)字及復(fù)雜圖型、圖案，制造各種精密的，任意形狀的通孔零件。