回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈圖紙值得信賴

我公司回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈圖紙結(jié)構(gòu)簡單，部件少，安裝、維護(hù)方便，成本低； 運(yùn)行平穩(wěn)，不消耗動力； 各部件的安全可靠性高，耐熱性好，變形或損壞的可能性小，易損件少，故障率低。其次，仍具有密封性能良好的特性，徑向的石棉繩和軸向端面的摩擦片，可有效地阻止冷空氣的吸入和熱氣體的噴出，只要定期檢査更換石棉繩，配重調(diào)整適當(dāng)，使摩擦片緊密接觸，即可保證密封性。再次，這種裝置適于在環(huán)境溫度高和粉塵污染嚴(yán)重的惡劣環(huán)境下使用。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈圖紙制作與安裝杠桿時的注意事頂4個杠桿的支點在活動圈的圓周上應(yīng)均布，以使活動圈受力均勻。當(dāng)窯竄至下端時，杠桿的阻力臂與活動圈平面的夾角a不大于50°，否則，就要采取限位措施，以防窯往上竄時，被卡住。單個杠桿作用于活動圈的推力以1000-2000N為宜，杠桿的動力臂與阻力臂之比選取K=1.5-2.5，并以此來調(diào)整重錘的重量。杠桿、支座及滾子的材料選取要合理耐用，有足夠的強(qiáng)度和剛度，以防損壞或變形。必要時，對活動圈進(jìn)行加固。

回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中是兩個部件相對運(yùn)動（靜止的窯頭罩或窯尾煙室與轉(zhuǎn)動的筒體）兩個部件之間存在間隙。窯內(nèi)外存在壓差和溫差時必然要漏風(fēng)。漏風(fēng)的多少與間隙、壓差和溫差大小成正比關(guān)系。回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)的性能。我公司新型柔性回轉(zhuǎn)窯密封剛性體安裝準(zhǔn)確牢固，柔性體結(jié)構(gòu)緊湊耐用。法蘭制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán);密封采用固液混合方式，效果好;柔性密封體材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好，彈性強(qiáng);摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強(qiáng);張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。

回轉(zhuǎn)窯是由筒體、傳動裝置、拖擋輪裝置、窯頭窯尾罩及密封裝置組成，回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，凡是有空隙的地方，空氣就要進(jìn)入，尤其在回轉(zhuǎn)窯與其他設(shè)備銜接處，吸入大量冷空氣，平衡就遭到破壞，窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，嚴(yán)重影響生產(chǎn)環(huán)境，造成浪費，為了解決這個矛盾，就需要采取回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈圖紙措施。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈圖紙防止空氣隨著物料，一并進(jìn)入密閉的工藝流程。防止空氣隨著物料進(jìn)入密閉的工藝流程，造成設(shè)備內(nèi)部壓力混亂，或者造成氣、料比例混亂，影響產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量。改變原有常見的斷續(xù)密封給料（ 比如高爐 ），實現(xiàn)連續(xù)平穩(wěn)的給料。提高工藝水平和產(chǎn)成品品質(zhì)、產(chǎn)量。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈圖紙現(xiàn)場干凈整潔，減輕工人勞動強(qiáng)度。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備。水泥回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的、通過若干輪帶放置在若干對托輪上的旋轉(zhuǎn)的筒體，其內(nèi)壁上鑲嵌有耐火磚。生料粉從窯尾筒體的下料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運(yùn)動，生料在窯內(nèi)通過預(yù)熱，分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下躥動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)的性能。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈圖紙的三層柔性密封裝置均采用材料，里層是耐熱不銹鋼魚鱗片、中間是碳硅鋁復(fù)合板、外層是普通鋼板魚鱗片。中間的碳硅鋁復(fù)合板有保溫隔熱的作用，可有效降低漏風(fēng)系數(shù)。