多元醇類助磨劑配方承諾守信「洛陽宏恩」

多元醇類助磨劑配方是水泥行業近年來的熱門技術，而大型干法廠又是水泥助磨劑產品的重點營銷對象。走進這些水泥廠的化驗室你會發現：每個廠都接待過不下10家的助磨劑企業。水泥助磨劑的參量是有一定標準的，在現實中助磨劑需要根據不同的熟料來確定。盡管有些水泥廠對這些助磨劑企業的產品也進行了認真的分析、對比，然而他們還是對助磨劑的使用存在疑慮。表面上，助磨劑技術看似簡單，其實其專業性很強。目前，助磨劑行業標準并不能給水泥廠提供如何比較助磨劑性價比的簡便易行的方法，而各助磨劑企業的營銷人員與技術人員都是各抒己見、各自推銷，誰都是國內助磨劑質量好的，以致水泥企業無從選擇。此外，小磨試驗、基準水泥成型水外摻試驗等得出的結論與大生產應用的差距太大，幾乎沒有什么參考價值。假若使用某品牌的助磨劑，從收到助磨劑到取樣，到按標準使用的方法檢驗，再到結果出來，這批助磨劑已經所剩無幾，縱使出現問題損失已然造成，事后追究責任也于事無補。助磨劑在質量上如何驗收，目前并沒有一種快速檢驗的方法，由于無法做到事前監督，助磨劑的使用也就很難使水泥企業放心。

在傳統的水泥生產過程中，要獲得不同性能、品種的水泥，首先需要獲得不同的水泥熟料。而水泥熟料，又要通過不同的配料方案、不同的燒成工藝而獲得。當生產粉體水泥助磨劑時采用粉體助磨劑母液、生石灰粉、工業鹽及載體（石粉、礦渣、粉煤灰等）按照一定的比例攪拌均勻而成。其中包括熟料的礦物組成、反應條件、熱工制度、冷卻速率等在內的煅燒過程，情況十分復雜且操作技術要求高。例如，許多滿足性能要求的特種水泥生產，需用不同的原料、不同的生產設備和不同的能源，經過復雜的操作，才能生產出相應的不同的熟料。這就使得水泥生產不僅過程復雜，同時，會使資源和能源的消耗量增大。

為此，有關提出了一種改變傳統水泥生產工藝的全新模式，即采用多功能復合助磨劑生產技術。而助磨劑在粉磨過程中對物料顆粒吸附狀態的影響，尤其是以早強為特點的助磨劑對混凝土減水劑的影響相對突出。它只需要使用少的資源，采用的方法，就可生產出一種通用型硅酸鹽水泥熟料（又稱標準熟料），然后進行分別粉磨。而根據不同品種水泥的性能要求，通過加入相應的多功能復合助磨劑和不同細度、活化后的混合材料，采用合成工藝技術，能夠制備出不同性能、不同品種的水泥（或特種水泥）。這樣，通過對水泥生產方法的優化，即實現了水泥生產的低環境負荷。

為了適應現代的發展需求，水泥助磨劑正朝著多功能化的方向發展。市場是水泥助磨劑行業發展的導航儀。根據宏恩近幾年的調查和分析，水泥生產企業對水泥助磨劑的需求大致分為4類：

(1)要求提高磨機產量15%~20%，以提產為主要目的。這類企業大約占5%~10%。

(2)要求增加混合材6%~8%、提產10%左右，以降低成本為主要目的。這類企業約占65%~70%。

(3)要求提產10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結時間)基本不變，在降低成本的同時一定要保證水泥質量。這類企業約占15%~20%。

(4)其他特殊要求，如延長水泥凝結時間、減少坍落度經時損失等。這類企業約占5%。

磨機和助磨劑的配合

通常，只要磨機處于良好狀態，多元醇類助磨劑配方就可以達到理想的磨削效果。如果要充分利用研磨助劑的效果，可以根據系統的特性進行調節。有些干法廠干脆拒絕使用助磨劑，連大磨試驗也不敢做，就是害怕出現產品質量問題。調整的原則是控制材料的流速并在合理的循環載荷下實現良好的輸出。在閉式回路研磨機中使用助磨劑主要可以達到以下效果。首先，在保持軋機產量不變的情況下，可以調整分級機以恢復軋機循環負荷或略高于原始水平，從而使軋機的總進料量逐漸穩定。細度降低，比表面積增加。其次，在此基礎上，在不改變粉末選擇操作的參數并保持產品的細度不變的情況下，可以增加進料量并且可以增加研磨臺的輸出。