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發布時間:2021-08-18 09:15  
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蝶閥密封結構技術探討
蝶閥以其成本低、體積小、質量輕和壽命長等優勢得到了廣泛的應用。隨著我國工業的發展, 各行業對設備的性能要求越來越嚴格, 尤其是在一些煤氣管道或其他有害物質的管道中, 要求蝶閥必須達到零泄漏, 所以蝶閥的密封結構設計一直是重要的研究課題。 隨著現代工業技術的飛速發展, 蝶閥廣泛應用于管道控制系統, 特別是其他控制閥類難以適用的大口徑管道控制系統。通常, 蝶閥的閥座為固定式, 其材質有高分子聚合物和金屬兩類, 聚合物閥座主要適用于溫度較低的工況, 金屬密封閥座蝶閥雖然能滿足較高的溫度和壓力工況, 但金屬閥座的彈性較聚合物閥座低, 密封性能較差〔2〕。蝶閥各種性能的改善與其不斷改進密切相關。如蝶閥的密封結構技術發展先后經歷了普通蝶閥、單偏心蝶 閥、雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥的演變過程 為解決普通蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題產生了單偏心蝶閥。單偏心蝶閥的閥桿中心線與密封中心線錯開, 形成不對稱結構, 以便不通過橡膠襯密封面, 造成了蝶閥的密封面成為一個完整連續的圓弧曲面, 這樣對于密封面的加工制造就非常方便,而且蝶板與閥座還可以進行研磨, 這對于蝶閥的密封性能就有了充分的保證。蝶板上下端不再為回轉軸心, 分散減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓,能較快離開密封面, 減小了配合面間的摩擦力。但是由于單偏心結構在閥門的整個開關過程中蝶板與閥座的刮擦現象并未消失, 故采用不多。

通風蝶閥安裝時注意的事項
氣動通風蝶閥采用鋼板焊接制造,具有結構尺寸短,重量輕,安裝方便等特點。該閥驅動力矩小,啟閉靈活,操作方便。閥體上設置油密封擋圈,密封副之間無可見間隙,泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大,能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現象。通風蝶閥可分為氣動通風蝶閥、手動通風蝶閥和電動通風蝶閥幾種,可由氣動執行器、電動執行器或者渦輪帶動驅動執行機構,使碟板在90°范圍內自由轉動以達到啟閉或調節介質流量的目的。
1、安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求,核實后應進行清潔處理。未安裝使用的閥門應存放在干燥的室內。保管時間較長的閥門,要定期清洗,吹干、涂防銹油。閥門兩端應用盲板保蘭密封面。
2、根據介質流動方向進行安裝;優先考慮臥式安裝。
3、通風蝶閥與管道的連接螺栓,安裝時應按對角對方向多次擰緊,不得單件一次擰緊,以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
4、通風蝶閥安裝時,應以蝶板處于關閉位置為宜,防止雜物進入閥腔搓傷密封面,用戶要試壓時,切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。
5、閥門與管道連接時,要求管道上使用對焊鋼法蘭或通風蝶閥法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時,必須要求法蘭內孔與墊圈內孔一樣大,以保證墊圈的有效密封面。
6、通風蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好,為防止電源接通時方向搞錯,用戶在一次接通電源前,要先手動至關開位置的1/3初。并檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
7、閥門在使用時,如發現故障,應立即停止使用。
通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥,廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產過程種介質溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上,用以連通、啟閉或調節介質量。

蝶閥密封面的泄露
原因:
1、硬密封蝶閥密封面研磨不平,不能形成密合線;
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正,使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
維護方法:
1、按工況條件正確選用軟密封蝶閥或者硬密封蝶閥;
2、精心調節,平穩操作;
3、應均勻對稱地擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
4、墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關要求;
6、安裝墊片時應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地。
