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水基清洗劑一改往常的弊端

水基清洗劑

早期的水基清洗劑主要是用一些堿性較強的無機堿或者無機鹽類物質，因為配方單一，堿性強從而導致清洗過程有很多弊端，清洗效果也是大打折扣。現在發展的水基清洗劑一改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡合劑、緩蝕劑、穩定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據所清洗的目的及基材的不同，合理調試不同的配方。

例如對于電鍍前的除油處理，就采取使用聚醚、油酸三、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉等進行復配，基本對基材沒有腐蝕性，使用時無需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡單，無毒，對環境不會造成危害，人工清洗機械清洗均可，清洗后處理簡單。

工業清洗劑的應用主要應用

工業清洗劑的應用

主要應用于機械加工、金屬加工、電氣電子生產、船舶維修、汽車維修、加工、印刷電路生產、樹脂加工、玻璃光學等部件生產中的清洗，也用于涂裝、鍍層及熱處理等作業前的清洗，還用于大量的工業設備及部件的清洗。

工業清洗劑技術要求

現代工業清洗劑的基本要求不對清洗物表面金屬產生腐蝕、短期內具有防銹功效，清洗能力和清洗速度，清洗持久，提高亮度，低泡性，低氣味，對人體低危害，低毒性，清洗條件溫和，清洗后無殘余，清洗時無副產物，可常溫清洗，環保可降解等都可能成為客戶的關注點，節能、可靠、可持續發展的清洗劑的發展方向。

化學清洗廢液、固體廢物、廢氣的方法

化學清洗廢液的處理方法，可以采用物理的，化學的，物理化學以及生物的方法。

堿性廢液的處理方法

A:堿性的處理：將堿性廢液與酸洗廢液相互中和，是PH=6~7；；采用投藥中和；采用煙道氣中和堿性廢液

B:油份處理：破乳一油水分離一水質凈化

C:化學耗氧(COD)的處理

酸性廢液的處理方法

A:酸性的處理

B:化學耗氧(COD)的處理

固體廢液的處理方法

采用預處理技術、化學處理技術、焚燒處理技術、熱解處理技術、微生物分解技術

水基型清洗劑的使用方法

顧名思義，水基型清洗劑就是一種可以與水相容的清洗劑。適合用于配合超聲波機清洗，一些高濃縮金屬清洗劑甚至可以與水稀釋至1:10—30，價格相對便宜。由于超聲波高頻震動原理，可以提高清洗效果，通常情況下一兩次難以清洗干凈，是需要反復清洗的，清洗后易殘留水斑。然而，一些產品對清洗的效果保養要求較高，甚至是在帶電情況下進行清洗維護。如果這時候還使用水基型清洗劑清洗，則會造成生銹甚至內部線路受損，從而縮短了金屬設備的使用壽命。

這時候就要考慮到使用溶劑型清洗劑，根據“同性相容”的原理，清洗溶劑可以逐漸將油污、油脂分解、乳化。一次清洗干凈，清洗后無水印殘留。而且清洗劑添加穩定劑，在清洗后還會使金屬設備具有防銹功能，對清洗的金屬工件有延緩氧保護的功能。