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發布時間:2021-01-02 02:08  
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高頻感應加熱設備出現故障時要怎么做
在機床制作行業,機床制作出的零件中有的需要進行淬火以增加自身硬度和耐用性,而在傳統的機床上,加工好零件后需要將零件取下放到專門的淬火裝置中進行淬火,一取一放的過程花費大量時間。
一種集加工、調速和淬火于一身的數控機床,能讓加工好的零件不用挪動在機床上就可以淬火,大量節省工人勞動時間和體力。
系統的數控機床在加工過程中,系統有時自動斷電關機,重新啟動后,還可以正常工作。
高頻感應加熱設備根據系統工作原理和故障現象懷疑故障原因是系統供電電壓波動,測量系統電源模塊上的24V輸人電源,發現為22.3V左右,當機床加工時,這個電壓還向下波動,特別是切削量大時,電壓下降就大,有時接近21V,這時系統自動斷電關機,為了解決這個問題,更換容量大的24V電源變壓器將這個故障消除。高頻感應加熱設備的工作原理:高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。
為實現感應加熱自動化提供依據
提高了表面感應加熱時的各種加熱參數的可靠性和工件的表面淬火質量,解決了以往憑經驗選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性, 同時為實現感應加熱全過程的自動化, 提供了可靠的理論依據。
工件的感應加熱通常是在溫度(表面上的)及熱流發生的情況下進行的,這是一種非穩態傳熱。模擬控制感應加熱設備:主控制電路采用,模擬電路控制,0~5V調功,此類舍設備缺點:控溫精度差,IGBT過零點控制不好,核心功率元件功耗大,容易損壞,主電路經常隨著工件的變化設備不工作在諧振狀態,輸出效率低下。溫度及熱流對時間的關系,可能是各種各樣的,但是可以分成某些代表性的規范。常可分為兩種:一種是表面式(又稱傳導式)加熱,此種加熱規范常用于零件和毛坯的穿透加熱及感應加熱化學處理;一種是深入式(又稱透入式)加熱,一般零件的表面淬火都是采用此種加熱規范。
感應加熱設備故障和異常現象
1、焊接的過程中工件出現了氣孔,一般與焊接設備的本身并沒有關系
1)可能是氣體調節器流量計的損壞或者堵塞。
2)焊槍的故障。
3)母材表面不干凈。
4)連接點松動。
2、焊接電弧電壓不穩定與設備無關
1)焊接輸出部分松動或者和焊槍的接觸松動。
2)焊槍導電嘴與導電桿接觸不良或者本身磨損嚴重。
3)電源線與分電箱鏈接松動。