膏體泵生產廠家滿意的選擇 膏體泵供應

盡量使用活性A1203含量較高的粒化高爐礦渣，火山灰質材料和粉煤灰等廉價混合材料替代部分硫鋁酸鹽水泥，用化學石膏代替天然石膏;在工藝方面，簡化生產和輸送，盡可能利用礦山現有的充填系統。鋁基膠凝材料具有原料來源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優點，成為膏體泵較為理想的膠凝料。利用流體力學、固液兩相流理論研究膏體充填材料輸送工藝。隨著計算機技術的發展和兩相流理論的成熟，利用數值模擬對礦用固液兩相流泵內流動規律和顆粒的分布特征及磨損規律進行進一步優化，加強對泵內易磨損部件的強化，延長泵服務的時間，減少由于動力部分的損壞所帶來的充填成本增加。利用設備和電控儀表，改革出新的方法，實現地下礦采、出、充的機械化、自動化及連續作業。鋁基膠凝材料具有原料來源范圍廣、成本較低、單軸抗壓強度高、膠凝速度快、固水能力大、懸浮性能好等優點，成為膏體泵較為理想的膠凝料。這四個方面涵蓋了充填開采技術的全部工程實踐環節，對于其推廣發展具有核心指導作用。

一、膏體泵基本結構

膏體泵主要由執行部分、液壓動力部分和控制部分、潤滑部分、

冷卻部分等組成，

執行部分采用雙液壓缸同步，

單向閥補油形式，

分配閥采用

S管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。

S擺閥狀呈S形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸C與搖臂相連，搖臂軸穿過料斗時，有一組密封件起密封作用。圖中所示為一個Y形密封與一個蕾形密封，內部充滿潤滑脂。大部分S管在切割環內有彈性（橡膠）墊層，可對切割環與睛板之間的密封起一定的補償作用。由于膏體濃度較高，膏體泵廠家告訴你膏體輸送泵均為柱塞泵或隔膜泵，用于輸送膏體的管道一般為高強度鋼管，公稱直徑均為150mm。S管閥設有磨損補償機構，能夠自動補償磨損量。

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結構流輸送方式，通過泵

送充填料漿進入采空區進行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運用了現代工業的多項新技術:微細顆粒材料濃縮脫水工藝與設備、膏體

泵送工藝與設備、膏體制備工藝與設備、先進的自動化控制系統。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經濟效益。

技術創新

    提高了長距離可泵性， 除滿足長距離可泵性，設計時還著重考慮滿足臨時停泵，短距離間隔輸

送等技術要求

    流動性強 合理的級配及濃度，滿足膏體在管內受重力和其他壓力作用下具有良好的流動性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時也提高了膏體

的流動性。

    采用自主研發、具有獨立知識產權的新型充填膠結材料，在同等膠接強度下是水泥用量的2/3。

同時增強了料漿的和易性與穩定性。

攪拌緩存倉：

攪拌緩存倉為矩形結構，內設臥式攪拌螺旋和液壓移動滑架，底部設有矩形大口徑出料口。攪拌葉片采用45°轉角切料的設計方式，在大幅提高攪拌效率的同時具有推料及翻料的功能 ，各攪拌軸分別采用獨立驅動單元，結構簡單、故障率低、運行平穩、噪音低。

液壓移動滑架貼近倉底，主要作用是破拱給料，并具有一定的輔助攪拌作用。滑架整體采用方框結構，能將料倉中的污泥向出料口輸送。滑架與料倉之間采用絞接形式，潤滑效果好、磨損小、運行阻力小。倉內設性能可靠的超聲波料位檢測儀,可產生高低位報警信息。