河北實木立柱砂光機生產廠家按需定制 萬寶配件

萬寶木工機械淺析砂光機的安全操作常識

1 、操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開，工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶和橡膠輪受力均勻，避邊磨損，縮短砂帶和橡膠輪的使用壽命。

2 、工作完畢，請務必將機器內位清理干凈，清理內部時，務必將砂紙拆下，待清理完畢時， 再把砂紙裝上。建議工作結束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態導致逐漸松弛。

3 、新員工必須培訓后方能操作機器，且在該員工沒有完全熟悉機器性能前，一定要有老員 工陪同工作，切勿單獨操作。操作人員因事要離開崗位是必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。

關注寬帶砂光機砂輥電機電流

在寬帶砂光機正常運轉后，隨時注意觸摸屏上砂輥電機電流大小，一般要求其電流小于其額定電流的80%，防止因機器過載而出現變頻器跳斷或砂帶不堪負荷而崩裂或斷裂等現象。當砂輥電機電流過載時，寬帶砂光機送進速度會自動減速，直到電流達到正常范圍內為止。

寬帶砂光機的停機步驟

1)停止進給電機。

2)停止刷輥電機。

3)停止砂輥電機，多個砂輥按順序停止，機器完全停止后，切斷總電源。

砂光機砂出來的板沒有一條條的橫的痕跡

砂光在人造板生產中至關重要，運用磨削量分配原則精細調整砂光機，及時處理砂光機常見故障，正確分析砂光板顧在缺陷，才能使砂光機既正常運行又砂削合格的板坯：

砂光機的調整

1.1磨削量分配

由于人造板生產廠規模不斷擴大，目前砂光線大多采用2臺或3臺砂光機組合的形式，即“2 4”、“4 4”或“2 4 4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。

1）磨削量分配前提正確分配磨削量，首先應確定下列前提：

①磨削總量；

②砂光機砂光道數；

③砂帶粒度分配，特別是然后一道的砂帶粒度。

萬寶砂光機砂帶起皺

1、砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸處加墊校正。二是砂帶受潮發軟引發起皺，可采用烘干曬干等辦法使之復原。三是砂光機長時間不使用。砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起皺，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。

2、砂帶斷裂

砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災或。當操作臺的砂錕電流發生異常時，應觀察砂帶是否已磨錕，如果是，應及時更換。

3、下機架油壓表壓力不正常

采用液壓升降的砂光機在下機架前側都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，說明液壓系統不正常，需調整。如果沒有壓力，可能到位開關沒有壓住。壓力表在非正常時，可能引起砂光板尺寸超差或不穩定，影響砂光板質量。