汕頭立式深孔鉆型號廠家供應(yīng)「臺銘數(shù)控」

　　深孔鉆床的尺寸規(guī)格：

　　1、零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。

　　2、小孔徑：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;大孔徑：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

　　3、大鉆孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

　　4、驅(qū)動方式：半自動(手動定位 自動走刀)，數(shù)控(兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣，數(shù)控型方便很多。)

　　5、需要機床有：單座標(只有鉆頭的進給運動)、兩座標(鉆頭的進給運動為Z軸，工件可以X方向移動)、X行程、三座標(鉆頭的進給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標);X行程、 Y行程、五坐標(鉆頭的進給運動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標)、(U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度，V軸調(diào)整鉆孔的水平角度)

深孔鉆床代表著先進、的孔加工技術(shù)，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置準確，尺寸精度好;直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。深孔鉆床操作的注意事項深孔鉆床是一種高精度、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。

　　深孔鉆床開機前的注意事項：

　　1、在對深孔鉆床開機前，需要查看機頭是否已經(jīng)回位;刀具是否回到安全位置;加工時的切削油是否正常;排屑裝置工作是否正常等。

　　2、主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整。

　　3、數(shù)據(jù)的輸入是否正確(包括正、負的方向是否正確，小數(shù)點的輸入是否正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等)

　　4、所加工的孔徑坐標位置是否正常;(開機前確定坐標位置無誤后加工到

隨著我國機械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于軍事工業(yè)、航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用。深孔鉆床是一種高精度、、高自動化的深孔加工機床，依靠先進的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。加工孔孔徑尺寸精度：IT7～IT11;加工孔偏斜度：≤0.5～1/1000(加工孔深);加工孔表面光潔度：Ra0.2～6.3um。操作人員不可以戴手套進行機床操作，并且手上有油污也不可以操作機床面板。

　　1、每日工作完后，擦拭機臺及清理加工槽，使機臺及加工保持干凈;

　　2、清潔機臺時，務(wù)必切斷總電源，以防觸電;

　　3、清潔機臺不能用酸性化學(xué)試劑清潔，可用酒精或中性清潔劑擦拭，不得使用清理，以免鐵屑飛入螺桿及導(dǎo)軌里，建議用膠刮片清理;

　　4、每月一次例行檢查清潔機臺箱;

　　5、長時間不使用機器時，加工面及軌道部位上油防銹;

　　6、機床要保持干凈及防銹工作，避免機床周邊地面有油漬。

如何正確保養(yǎng)好深孔鉆？ 

　深孔鉆專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。更為重要的是保證鉆孔機進行工作時保持適當?shù)碾娏骱蛪毫S持機械穩(wěn)定，進行深鉆時保持高壓力快速進行鉆孔，而面積較大時使用低壓力持續(xù)鉆孔，不斷轉(zhuǎn)換來去適合各種不同加工設(shè)備要求。我們經(jīng)常會遇到深孔鉆在使用的時候出現(xiàn)問題，比如深孔鉆削加工中存在的排屑困難、鉆桿易折斷和鉆頭易的技術(shù)難題，如果這些問題不解決，就會影響使用，也會降低深孔鉆的壽命，那么應(yīng)該怎樣解決這些問題呢?

　　1、增加鉆桿剛度為避免由于鉆削深度過大給鉆桿帶來失穩(wěn)彎曲，在鉆桿外圍加一定厚度的套筒，避免鉆桿在鉆削過程中彎曲，且為加工起導(dǎo)向作用;

　　2、選用鉆頭鉆桿材料為了加強鉆頭鉆桿的強度;

　　3、選擇合適的加工工藝及工藝參數(shù)：

　　a、在鉆削時加大冷卻液的灌注，在加大散熱的同時，加大強迫排屑，既避免又減小阻力和扭矩;

　　b、采取分段進給，對很深的孔鉆削一段深度后，先退回一段距離再繼續(xù)鉆削，往返幾次，可避免切屑堵塞;

　　c、隨著加工深度的增加，可以逐漸減小進給量和降低轉(zhuǎn)速，從而減小鉆頭鉆桿的軸向力和扭矩