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SMT貼片加工技術的發展和進步主要朝著4個方向。一是與新型表面組裝元器件的組裝要求相適應；二是與新型組裝材料的發展相適應；三是與現代電子產品的品種多，更新快特征相適應；四是與高密度組裝、三維立體組裝、微機電系統組裝等新型組裝形式的組裝要求相適應。SMT設備和SMT工藝對操作現場要求電壓要穩定，要防止電磁干擾，要防靜電，要有良好的照明和廢氣排放設施，對操作環境的溫度、濕度、空氣清潔度等都有專門要求，操作人員也應經過專業技術培訓。

SMT貼片焊接和貼裝兩種設備所耗費的動力為zui多。焊接所耗費的動力由工藝需要決議。爐子的隔熱會節約能耗，可是zui重要的要素是焊料的熔點、爐子的長度和溫區的數量（加熱才能）。SMT貼片加工的時候一定要留意靜電放電的措施，它重要包括了貼片加工的計劃和重新建立起的尺度，并且在SMT貼片加工時為了靜電放電的敏感，從而停止對應的處置和掩護步伐是異常癥結的。假如這些尺度不清楚的話，能夠查閱相干的文件來進修。

SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱。SMT是 表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業里zui流行的一種技術和工藝。在進行SMT貼片加工焊接技術之后便是清洗措施，在清洗的時候也是需要嚴格的按照標準來的，不然對SMT貼片加工之后的安全性則得不到保障。所以在清洗的時候選擇清潔劑的類型以及性質都有要求的，而且在清洗過程中還需要考慮到設備以及工藝的完整以及安全。

SMT貼片元器件直接貼裝在印制電路板的表面，將電極焊接在與元器件同一面的焊盤上。這樣，印制板上的通孔只起到電路連通導線的作用，孔的直徑僅由制作印制電路板時金屬化孔的工藝水平決定，通孔的周圍沒有焊盤，使印制電路板的布線密度大大提高。貼片加工中貼片材料有多種類型，各具優勢，需要根據實際使用加工情況，選擇合適的貼片材料，才能保證終產品成型質量。smt貼片加工中機械加工的方法通常有沖、鉆、剪、銑、鋸等幾種，而根據加工的要求，主要有外形加工和孔加工兩大類。