高功率切管機廠家直供「超快激光」

縮管機的自動點火功能如何運用

縮管機的自動點火功能如何運用； 縮管機的自動點火功能的工作原理就是等離子弧的燃燒過程，一般機用電源的起弧方式就是非接觸性起弧，將縮管機的割炬靠近板材2-3mm左右，這個距離。一般等離子切割機起弧后就是直接切割了，因此對于自動點火這一塊涉及的還不是很多。一般來講傳統的切割、半自動切割都是需要人工點火的，看似花不了多長的時間，實際上自動點火長時間的使用中不僅解決了人工點火繁瑣的問題，很多企業采購的縮管機上盡管有了自動點火功能，但是往往應為剛接觸或者接觸的比較少，因此操作起來還是有一定的問題。

激光能夠在表面進行激光開孔、割縫和輪廓切割，設備具有高精度，相比傳統的加工手段采用激光切割的優勢在于：速度高：激光可在一分鐘內切割數米管材，幾百倍于傳統的手動方式，這就意味著激光加工具有性。靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設計工作者可以進行復雜的設計，而這在傳統加工手段下是不可想象的。批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳統的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。

數控切管機每次工作前必須將全自動切管機后門打開，檢查三角帶的松緊，不能松動也不能過緊。傳動鏈條、鏈輪、蝸輪、長絲桿、各部位導軌都要加機械潤滑油。主軸電機三角皮帶應經常掉緊，皮帶送后金剛石切刀線速度下降，不但切不動試件而且還會嚴重損壞刀片和設備。數控切管機電源接通后必須先點動主機按鈕，看是否轉向箭頭指示方向旋轉，一定要轉向正確，否則開動主軸后能將到偏低飛出，快進快退行程開關誤動作而損壞設備。

激光作為熱源或光源(能量)是激光制造中的“刀具”或“工具”。該“刀具”或“工具”的質量直接影響著加工制造的結果。激光光束質量的好壞可以采用光束遠場發散角、光束聚焦特征參數值Kf和衍射極限倍因子M2(M)或光束傳輸因子K值來表示。對小功率激光器，工作物質平均不亂，一般可以實現基模輸出，其光束橫截面能量分布為高斯分布，且在傳輸過程中保持不變，光束質量較好；對于大功率激光器，一般不易得到基模輸出，輸出的往往為多模激光束，激光光束質量變差。