加工電器模具原理的行業須知「多圖」

設計頂針時，通常會考慮用現成的頂針排出頂針。頂桿同時具有頂出和排氣功能。它屬于常規排氣設計。頂桿排氣裝置、扁平頂桿排氣裝置，

直頂排氣也屬于這一類

帶有現成嵌件的排氣所謂的“現成嵌件”是指在設計模具時設計的嵌件結構，而不考慮注射成型排氣。無論是否具有排氣功能，模具都應根據嵌件的結構進行設計。

所謂的“工藝嵌件”是具在不考慮注射排氣的情況下不會設計嵌件的結構，而用于排氣的嵌件結構設計稱為“工藝嵌件”。當產品結構特殊、注射成型時排氣要求高、產品尺寸要求高時，通常采用工藝嵌件設計。

當產品結構非常特殊時，使用透氣鋼進行通風，并且不允許使用任何工藝插件在封閉的地方進行通風。簡而言之，在陷獲處沒有輕微缺陷的情況下，只有透氣鋼可以用作模具的插入物來解決這些問題。透氣鋼是一種具有網狀結構的鋼，就像鋼里面有許多又細又小的隧道一樣，氣體可以向各個方向連通。用壓縮空氣吹這種鋼會在另一側產生氣泡，表現出很強的透氣性。然而，這種鋼非常昂貴，在設計模具時應該小心使用。

塑料擠出模是一種用于成型和生產連續形狀塑料制品的模具。它也被稱為擠壓成型機頭。廣泛應用于管道、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜涂層、型材等的加工。相應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固體塑料在擠出機的加熱、螺桿旋轉和加壓條件下熔融塑化，通過特定形狀的模具生產出相同橫截面和模具形狀的連續塑料產品。其制造材料主要包括碳素結構鋼、合金工具等。一些擠壓模具將在需要耐磨的零件上鑲嵌耐磨材料，如金剛石。擠出工藝通常只適用于生產熱塑性產品，這在結構上明顯不同于注射模和壓模。

雙分型面注塑模具有兩個分型面。與單分型面注射模相比，雙分型面注射模增加了一個中間板(也稱為活動澆口板，其上設有澆口、流道以及固定模所需的其他零部件)，可在固定模零件內局部移動。因此，雙分型面注塑模具也稱為三板式(活動模板、中間板和固定模板)注塑模具。它通常用于具有單個模腔或由點澆口供給的多個模腔的注射模具。開模時，中間板在固定模的導柱上與固定模板相隔一定距離。雙分型面注塑模具結構復雜，制造成本高，零件加工困難，一般不用于成型大型或特大型塑料制品。