江蘇超高石墨電極規格歡迎來電「多圖」

超高輸出功率石墨電極生產要先后親身經歷的步驟和相對時間為：電極壓型板(3天)——焙燒(25天)——預浸(4天)——再焙燒(15天)——石墨化(15天)——機械加工、質量檢驗(2天)——制成品包裝送貨(1天)，這代表一批超高輸出功率石墨電極從投預料到商品交貨，不停頓生產更快產出率周期時間還要65天，而一般一切正常生產周期為90天上下。碳素電極的性能，冶金工業部標準重色1922—55的規定有以下幾點：1、接頭及接頭糊隨同電極供應，其數量為每根電極一個接頭，每噸電極5公斤接頭糊。

另外，因為電極連接頭的生產比電極要多三個工藝流程，其生產周期當然要更長。 

天然石墨電極是由天然石墨與膠粘劑經混合、成型、燒制而成，主要用于各種電弧爐用電極，因天然石墨易發生插層反應而不宜作為電解用電極。

人造石墨電極是由原料（石油焦、瀝青焦、煤、炭黑等）與膠粘劑（煤焦油、煤焦油瀝青、合成樹脂）及添加劑混合成型后，先在1000~1400℃下碳化，然后在2000~2500℃下經石墨化處理而得，可用于各種堿金屬、堿土金屬等電解用電極。

電爐煉鋼技術的發展（電爐的大型化、單位爐容量電功率的 提高和直流電弧爐的使用）不斷對石墨電極的品種和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率電爐煉鋼，可以縮短爐料溶化  時間、提高生產效率、降低用電量和減少石墨電極的消耗。

按每噸爐容的變壓器容量劃分_可將電弧煉鋼爐分為普通功 率電爐（每噸爐容300kV，A左右）、高功率電爐（每噸爐容 400kV.A左右）、超高功率電爐（每噸爐容500?1200kV/ A)。

石墨電極和石墨棒區別二者材料不一樣。石墨電極會運用相同的預留量，能削減機器加工的次數，能進步模具的精準度。石墨電極關鍵以石油焦、針狀焦為原材料，瀝青膠泥作融合劑，經鍛燒、配料、混捏、壓型板、培燒、石墨化、機械加工而制成，是在中頻爐中以電孤方式釋放出來電磁能對回爐廢料開展加溫熔融的電導體，石墨棒為非金屬材料產品。

做為碳弧氣刨激光切割加工工藝中的一種必需的電焊焊接前的激光切割耗品，是由碳、高純石墨再加適度的黏合劑，根據擠壓成型成型，經2200℃烘焙食品旋段后鍍一層銅而制成，耐熱，導電率優良，適用將金屬材料切成符合規定的樣子。