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發布時間：2020-11-01 06:35
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噴砂加工施工作業
(1) 施工時，各種噴砂裝置、材料準備就緒后，啟動空壓機，壓力調至5～6?5（甚至更細），硬度的順序我們可以排序出來，加工花崗巖的是綠碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白剛玉（軟的），黑，綠碳化硅（硬的）。K/cm2，打開閥門，向噴砂機送氣，噴砂機操作者穿好防護衣調整通風，接通信號后打開開關，送風送砂，噴砂人員手持槍，將噴槍頭緊貼工件，開始噴射。陰陽角處用專用噴頭。噴砂原則上應先里后外，從一端向另一端依次進行。
(2) 每部位噴砂完畢（每個作業班完成工作量，長連續噴射時間不得超過8小時），關閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業表面粉塵，檢查質量。如質量不夠合格，應標出缺陷部位，隨即進行補噴，或用磨光機處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達到GB8923-88規范之要求，表面粗糙度達到60微米以上。（5）噴砂機用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級為Sa2。
(3) 用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經處理表面的清潔。
(4) 為防止經處理的金屬表面再度生銹，應對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂一道保護層。遲不得超過4小時噴涂完畢（超過6小時應進行二次噴砂），保護層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應下道涂覆前暴露在大氣環境中的腐蝕。
（5）噴砂機用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級為Sa2.5級。（焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應小于3mm）。
(6)所用砂子，反復使用要進行回收篩選，消除細砂，減少粉塵，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時，應更換新砂咀。
氣源的穩定性
別讓噴砂機“心臟衰竭”，把氣源比作噴砂機的心臟部位一點也不為過，氣壓的大小可以直接影響噴砂加工的效果跟效率，所以，要保證噴砂機良好的正常運行，一定要有穩定的配套起源系統。
出砂的均勻度
出砂的均勻度首先跟氣源有很大的個關系，砂材潮濕的話，也會造成出砂不均勻，或者直接造成不出砂的情況。
噴砂距離、噴砂角度和研掃速度
噴砂嘴與工件表面的距離、角度是噴砂工藝里面一門很深的學問，實踐中發現，距離和角度的變化，可直接影響到噴砂效果和效率，研掃速度也會影響到噴砂加工的效果和效率，這些與噴砂工的技藝和熟練程度有很大的關系。
噴砂具有切削浸染，但噴砂操作一般針對鋼制材料，如果材料為鉻含量不高于15%的材質較硬的合金鋼，正常噴砂措置后，根基是不會去掉材料的。
鉻的單質金屬莫氏硬度是9級，剛玉砂的莫氏硬度是9級，石英砂的莫氏硬度是7級。一般的清理或涂裝前措置，可選用100目的石英砂或200目的剛玉砂。
尺寸變大是因為經噴砂措置后的材料概況糙化，形成微觀上的密密麻麻的峰谷狀，將峰值研平后，初尺寸根基無變化。
如果在鋁制等軟質材料概況噴砂，是會去掉些許材料的。但如果對厚實的鑄鋁概況噴砂，可以過得附出力精采的氧化膜。
