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螺旋鋼管防腐施工的基本要求

1、加工的構件和成品，應經驗收合格后，方可進行外表處置。

2、螺旋鋼管材外表的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、塵埃和積垢等，應在除銹前整理潔凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。

3、螺旋鋼管材外表如有油污和油脂，應在除銹前清除潔凈。如只在部分面積上有油污和油脂，通常可選用部分處置辦法；如大面積或悉數面積上都有，則可選用溶劑或熱堿進行清潔。

4、螺旋鋼管材外表上有酸、堿、鹽時，可選用熱水或蒸汽沖洗掉。但應注意廢水的處置，不能造成污染環境。

5、有些新軋制的不銹鋼管材，為了避免在短期內寄存和運送過程中不銹蝕，而涂上養護漆。對涂有養護漆的不銹鋼管材，要視具體情況進行處置。如養護漆選用固化劑固化的雙組分涂料，并且涂層基本無缺，則可用砂布、不銹鋼管絲絨 打毛或選用輕度噴發辦法處置，并整理掉塵埃之后，即可進行下一道工序的施工。

6、對螺旋鋼管材外表涂車間底漆或通常底漆進行養護的涂層，通常要根據涂層的現狀及下道配套漆決議處置辦法。凡不行以作進一步涂裝或影響下一道涂層附著力的，應悉數清除掉。 選用不銹鋼管構造防火涂料時需要特別注意以下幾點。

螺旋鋼管生產注意事項

螺旋鋼管按照一定的加工和制造工藝制作和出產而成，主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。螺旋鋼管在制作過程中，需注意以下幾個問題：

1) 涂油打標：在檢查合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并根據客戶的要求進行打標。

2) 矯平銑邊：使用壓砧機將原來卷曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3) 剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

4) 對焊切割：采用雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。

5) 目視檢查：由專業技術人員對一些基本的參數進行檢查。

6) 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行的檢查。

7) X射線探傷：對內外焊縫進行的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

8) 打壓試驗：在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。

9) 倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。

10) 后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。

螺旋鋼管先進生產工藝特征

螺旋鋼管以其良好的性能被廣泛應用在工業生產生活中，螺旋鋼管主要工藝特點如下：

1) 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。

2) 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

3) 對螺旋鋼管進行的質量檢查,使螺旋鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質量。

我公司國標規格及非標規格均有現貨，如無現貨，可及時安排業務人員訂貨，我公司以盡快的速度生產完，保證不耽誤客戶的正常使用，常年庫存萬噸以上、歡迎新老顧客來電洽談業務。

螺旋鋼管應用廣泛的原因分析

螺旋鋼管是將帶鋼或卷板按螺旋形彎曲成形，用雙面埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成的螺旋鋼管，由于以下原因它能廣泛地應用于水，電，化工等行業生產中。

1）只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的鋼管，易于調型。

2）因為是連續彎曲成形，所以螺旋鋼管的定尺長度不受限制，長度可隨意定。

3）焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋鋼管圓周上，所以螺旋鋼管的尺寸精度高，強度也較強。

4）易于變更尺寸，適合于小批量、多品種螺旋鋼管的生產。

螺旋鋼管的焊縫比同規格的直縫管的焊縫長，同種規格壁厚下，螺旋鋼管承受的壓力大。

螺旋鋼管的焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中，該鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管小；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。