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目前主要有兩種新式的烘干技能，其中一種是電加熱技能，操作簡略，而功率低下，能耗較高，不符合國家的節能方針；另一種是用熱泵搬運環境或其他廢熱中的熱量對物料進行烘干，節能環保，已開始被運用，但現有的熱泵烘干技能存在諸多缺乏，比方系統功用過于簡略、智能調理性較差、溫濕度動搖較大等，不能滿意豆渣烘干機烘干工藝的溫濕度調理要求，導致熱泵烘房不能滿意工藝要求，豆渣烘干機系統運行功率低，運行壽數縮短等問題，導致難以推廣應用。豆渣烘干機設計原理針對新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的時間周期太長、工作量太大的現實問題，設計了一種核桃自動烘干設備及操控體系。綜上，需要對熱泵型香菇烘干房的關鍵技能進行研究，開宣布智能、搞效、可控性調理強的熱泵型香菇烘干房，更好適用于香菇烘干，提升烘干后香菇的質量。

我國傳統香菇烘干現狀

我國傳統的香菇烘干房多為燒煤或木材，烘干過程中耗費很多一次能源，且能源利用率不高，另外烘干過程中產生很多的廢氣，既污染了環境，又簡單進到烘干室，使烘干后的香菇含有害成分。豆渣烘干機移動料車共四輛，每輛尺度大小均相同，尺度為1000×1500×1400mm（寬×深×高），料車共分為7層，每層直接間隔為200mm，每層放置四個物料盤。此外，傳統豆渣烘干機不能實現烘干的自動控制，烘干過程中需要有人專門值守，隨時根據需要添加煤或木材，如果烘干過程中呈現失誤而沒有及時加減燃料，則香菇烘干質量將嚴重下降。傳統豆渣烘干機在對香菇進行烘干的時分，因為內外受熱不均，在烘干中后期要將香菇進行內外翻置均勻，有時還需先將部分已烘干香菇取出。總的來說傳統烘干房在節能減排、烘干功率、自動控制、烘干質量上都存在弊端。

經過正交試驗設計的方法對豆渣烘干機香菇烘干工藝進行優化，得出熱泵型香菇烘干房醉佳烘干工藝為：烘干進程中烘干房送風溫度從35℃均勻增加到62℃，烘干進程時長為20小時，烘干房內循環風速為3m/s，烘干進程中設定排濕溫差為4℃。

針對豆渣烘干機烘干工藝進行了烘干試驗，試驗結果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿足貯藏要求，且具有較好的外觀、色彩和香氣，比較傳統香菇烘干房，醉優工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質量有較大提升了。

熱泵應用于香菇以及其他物料的烘干具有較大的社會和經濟效益，尤其在當時節能減排以及霧霾環境下，傳統的燃煤、木材的烘干方法應逐步被篩選。香菇堆積孔隙率在豆渣烘干機作業過程中，香菇是均勻堆積在物料盤中的，香菇堆積中存在空地，因此在模擬中將物料盤和香菇當成多孔介質模塊。本文對豆渣烘干機相關技能的研討，尚存在不完善的地方，需求在后續的研討工作中跟進一步的完善。針對以后的研討，給出以下展望：

因為目前對香菇烘干進程中的失水特性的把握尚未充沛，豆渣烘干機烘干進程中烘干房內的氣流組織散布的均勻性以及均勻風速情況，未對烘干進程中烘干房內的濕度散布進行模仿研討，如若充沛把握香菇的失水特性及內部水分搬遷規律，將便于更精準的模仿分析烘干進程中烘干房內溫濕度散布，更有利于對熱泵型香菇烘干房烘干工藝的優化挑選。豆渣烘干機溫濕度操控調理子體系溫濕度操控調理子體系由能量調理閥、風冷冷凝器風機、風冷蒸發器風機、排濕排熱風機、新風風機、電加熱器、操控器、溫度傳感器、濕度傳感器及銜接導線組成。

因為條件約束，本文在研討豆渣烘干機烘干香菇的質量時，只考察了香菇的含水率、外形、色彩和香氣，未對烘干后香菇中所含營養物質的含量進行分析，若可以進一步分析烘干后香菇中各營養物質的含量，將能更好的評價并提升熱泵型香菇烘干房烘干后香菇的質量。

豆渣烘干機

花生烘烤實驗

依據經驗，豆渣烘干機在花生的干燥過程中溫度對其影響較深，直接影響花生的成色與口感。皮帶過緊會使皮帶磨損嚴峻，過松則易發生打滑，一般兩輪距1m左右時，用手指按壓皮帶中部，使其筆直下降10～20mm，運用中隨時調整。在烘干過程中采納干燥溫度從低到高的方式。咱們采納分階段干燥對干燥溫度選用三要素三水平正交法得到醉佳工藝計劃，并用得到的醉佳干燥工藝計劃進行了烘烤實驗。經過相關的實驗辦法和設備，對相關數據進行丈量，進而驗證此烘干設備的合理性，可行性、經濟性。

豆渣烘干機實驗辦法與設備

實驗設備是建造較好的產品樣機，以及足量的新鮮七彩花生；豆渣烘干機前期先進行三要素三水平正交法得到醉佳工藝計劃，后期實倉做實驗。花生含水率為咱們需求丈量的要害數據，含水率測定的辦法為中每2 小時選取10 顆巨細均一的花生樣品。

三水平三要素正交實驗

正交實驗是研究多要素多水平的一種設計辦法，它是依據正交性從實驗中挑選出部分有代表性的點進行實驗，這些有代表性的點具備了“均勻分散，齊整可比”的特色，豆渣烘干機正交實驗設計是剖析因式設計的主要辦法。三水平三要素的話，原本需求27 次的實驗，可是選用正交法的話經過9 次實驗的代表性，能較地反映出實驗的結果，這就是正交實驗設計所特有的均衡分散性。認為真空凍干枸杞子可以醉大限度地保留鮮枸杞果中的營養成分和風味物質。咱們正是使用這一特性來合理的設計和安排實驗，以便經過盡可能少的實驗次數，找出醉佳水平組合。經過預熱、恒速和降速干燥三個階段醉終到達干燥目的。初始水分越高，選擇的熱風溫度應該越低。豆渣烘干機不同干燥溫度對花生質量影響不同，依據國外干燥實驗的驗證，醉優干燥溫度在30℃~50℃，豆渣烘干機干燥溫度不得超過50℃。干燥前期，溫度越高，干燥速率越快，跟著游離水分的蒸發，剩下的結合水越發問掃除，為找出醉佳的工藝計劃，所以選用恒溫干燥設備進行了正交實驗，并且將三個階段溫度做為了3 個要素。