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發布時間：2021-09-04 19:52
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水泥工業是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉化為“發熱”和“噪音”而浪費掉。因此，粉磨工藝的節能增效至關重要；水泥工業要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。當磨機臺時產量突然下降時，應及時檢查風門，觀察磨內通風是否有問題。在循環經濟的推動下，工業廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內的各種外加劑應用前景十分廣闊，水泥助磨劑產業面臨做大、做強的機遇和挑戰。
助磨劑對砼調凝劑的影響
選擇促凝劑Al2(SO4)3(摻量0.5%)和緩凝劑檸檬酸(摻量0.1%)，并采用普通硅酸鹽水泥進行實驗。加入助磨劑后物料處于高分散狀態，因此有效地增加了粉磨介質對物料的直接作用力，減少或防止了粘球糊磨現象，從而提高了粉磨效率。 助磨劑對水泥凝結時間有一定的影響，這種影響主要是由助磨劑本身的性質決定的，三乙chun胺及含羧基、羰基的極性分子對水泥的凝結時間有促進作用，而含羧基的極性分子對水泥有緩凝作用。因此加入三乙chun胺及助磨劑NS、YS后，相比于單摻Al2(SO4)3，凝結時間縮短，而助磨劑A稍微延緩了水泥的凝結時間。但總體上助磨劑對凝結時間的影響不大，不會影響水泥的使用性能。
水泥助磨劑簡介
在水泥熟料的粉磨過程中，加入少量的外加物質(液體或固體的物質)，能夠顯著提高粉磨效率或降低能耗，而又不損害水泥性能的這種化學添加劑外加物質通稱為水泥助磨劑。
水泥助磨劑是一種改善水泥粉磨效果和性能的化學添加劑，可以顯著提高水泥臺時產量、各齡期水泥強度，改善其流動性。水泥助磨劑能大幅度降低粉磨過程中形成的靜電吸附包球現象，并可以降低粉磨過程中形成的超細顆粒的再次聚結趨勢。國內的助磨劑多為復合型，水泥企業使用助磨劑的目的多為增加混合材摻量，而混合材摻量增加后，推遲了水泥水化環境形成水化產物結晶濃度的時間，宏觀上表現為水泥加水后形成初始強度的時間，結果凝結時間被延長了。水泥助磨劑也能顯著改善水泥流動性，提高磨機的研磨效果和選粉機的選粉效率，從而降低粉磨能耗。使用助磨劑生產的水泥具有較低的壓實聚結趨勢，從而有利于水泥的裝卸，并可減少水泥庫的掛壁現象。作為一種化學添加劑，助磨劑能改善水泥顆粒分布并激發水化動力，從而提高水泥早期強度和后期強度。
水泥助磨劑
產品品種：提產增強型
一、功用目標：
１、 堅持正本強度，可多摻8－10％混合材，前進磨機１０－１５％產量；
２、 前進磨機１０％產量，一同還可添加水泥３天抗壓強度４－５Ｍpa，增２８天強度２－３Ｍpa；
二、摻入量
水泥重量的0.2％，即每噸水泥摻入2000克ＨＢ－201型水泥助磨劑。
三、習氣水泥品種
該產品適宜32.5和42.5通常、復合硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥。
