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帶式壓濾機的整體概述

定義：帶式壓濾機利用一種特殊的過濾介質，對對象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機械設備。

功能：使混合液中的固體提取出來，實現固、液分離的作用。

壓力方式分類：液壓壓緊、手動千斤頂壓緊、機械壓緊

所用的科學：固體和液體的物理性。

所屬學科：煤炭科技（一級學科）；礦山機械工程（二級學科）；選煤機械（三級學科）

歷史：一臺壓濾機設備出現在18世紀初，是用于化工工業生產。

壓濾機使用范圍：

化工、標準件、制藥、冶金、非標螺絲、染料、食品、釀造、陶瓷、煉油、污水處理等環保行業。

特點：過濾板具有性能穩定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經久耐用。
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帶式壓濾機的脫水過程

1 、化學預處理脫水

　　為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

　　2、重力濃縮脫水段

　　污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

　　3、楔形區預壓脫水段

　　重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。

　　4、擠壓輥高壓脫水段

　　物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至較低。

　　5、物料排出

　　物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。
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污泥壓濾機優勢

污泥脫水機濃縮段濾帶應具有相適應的孔隙率，配合污泥的良好絮凝，應保證濃縮濾后液清潔且能實現濾帶沖洗回用。 適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造業及環保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業生產中也可用于固液分離之場合，是環境治理和資源回收的理想設備。諸城市宏康環保科技有限公司歡迎新來客戶前來咨詢選購。
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帶式污泥脫水機適用于高濃度工業污泥和生活污泥的深度脫水處理，是污泥脫水處理中廣泛使用的模型。 具有以下突出特點：  
1.結構選型，操作維護方便，24小時全自動操作。  
2.處理量大，脫水效果好，濾餅含水率低。  
3.低運營成本，低維護和管理成本。  
4.機架主體采用好管制成。 表面經過噴砂處理，經sa2.5級除銹，然后經過重防腐處理或熱噴鋅處理。 十多年了。  
5.擠壓輥和導輥系列，主驅動輥，張力輥和轉向輥支撐軸承采用鋼座密封，使用壽命可達三年以上。 滾輪表面覆蓋有耐磨，耐酸的天然橡膠。  
6.調節濾帶，張緊裝置先進可靠，氣壓自動控制。  7.噴水管，水管，擋泥板，篩網輥和螺桿均采用耐酸堿不銹鋼制成。
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