靜電噴塑工藝免費咨詢,蕪湖邁博表面處理公司

靜電粉末噴涂是利用高壓靜電電暈電場原理。噴槍頭上的金屬導流環接上高壓負極，被涂工件接地成正極。在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當運送載體（壓縮空氣）將粉末涂從供粉單元經輸送管送至噴槍的導流環時，由于導流環接上高壓負極產生電暈放電，其周圍便產生密集的電荷而使粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣這兩個力的共同作用下，粉末從噴槍口飛向工件，并均勻地吸附在工件表面，經過加熱粉末溶解并留平固化成均勻、連續、平整、光滑的涂層。

噴塑設備廠的小編告訴大家，粉末涂裝中目前發展蕞快的一種重要施工工藝。

1、基本原理

在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，則會發生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

2、粉末靜電噴涂工藝流程

典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。

現在靜電噴塑粉末涂料在市面上是一種常見的涂料了，而且在許多領域中正在替代其他傳統涂料，經過這些年的不斷發展，靜電噴塑粉末涂料已經發展的挺好的了，那么邁博小編介紹一下靜電噴塑粉末涂料配方設計：

環氧型粉末涂料是蕞早研發的粉末品種，環氧粉末涂料有功能型和裝飾型兩種，功能型環氧粉末的基礎樹脂除雙酚A型環氧樹脂，也經常采用改性環氧如酚醛環氧樹脂、橡膠彈性體環氧樹脂等，具體在后面“功能型環氧粉末”有較具體的敘述。  裝飾性環氧粉末目前并不普及，一般應用于特殊效果如水紋（綿綿漆）和裂紋粉末、浴室把手罩光透明粉和鑄鐵件表面花紋等。

粉末涂料配方包括：樹脂、乳液、稀釋劑、添加劑、輔助材料等制作，每一種成分都是有著重要作用的，樹脂原材料是粉末涂料配方種蕞重要的基礎材料，在有些粉末涂料產品中，為了配合噴漆施工的方便，會加入一些稀釋劑，包含了高嶺土、滑石粉、粘土以及陶土等成分，對于粉末涂料的粘性進行降低，方便進一步的施工，而市面上大多數的稀釋劑都是比樹脂還便宜的有機容劑，但是在有些粉末涂料中也為作為原材料。

熱噴涂有機封孔劑一般以乙烯樹脂、環氧樹脂、硅樹脂等位主劑，以醇類、酯類、芳香族化合物等為溶劑，常用于防腐蝕涂層的封孔。又分為常溫硬化型和加熱硬化型兩種。具體的封孔劑有：①石蠟，用于機械零件的涂層封孔和潤滑（但不能用于油潤滑涂層）；②環氧樹脂、環氧酚醛、硅樹脂，用于耐腐蝕涂層封孔；③酚醛樹脂溶液，耐有機容劑和弱酸腐蝕，可在150~260°C下使用；④丙希酸樹脂，真空滲透，提高耐腐蝕性和硬度；⑤以鋁為填料的硅樹脂，用于高溫氧化性氣氛，使用溫度可達480°C。

耐高溫的溶膠封孔劑，以正硅酸乙酯為原料、乙醇為溶劑、鹽酸為催化劑制備出的溶膠，對45鋼基材上的電弧噴涂高溫合金涂層進行封孔處理，涂層的致密度和表面光潔度顯著提高，具有良好的耐酸腐蝕能力，對基材的氧化能起到保護作用。

無機封孔劑常用的是以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑，可用于陶瓷涂層的封孔，以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑用于電弧噴涂SL30涂層的封孔，其耐酸、堿、鹽和耐高溫腐蝕性能均得到提高，涂層壽命延長1倍。