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生產效率與注塑加工利潤的關系

     評估一個注塑加工廠注塑生產效率的高低，需要從注塑模具質量、注塑工藝水平、注塑技術水平、企業管理水平、員工工作素質和設備/模具保養質量等多方面綜合考量。生產效率低下是指在一定周期內某個產品的生產數量和質量比平均生產效率低,生產效率低下，生產成本就會升高。

對于注塑加工廠來說：沒有高1效率，就沒有高1效益！

品質控制對注塑加工利潤的影響

     “品質是企業的生命”，這句話對于注塑加工廠有著特別的意義！因為注塑加工是建立在產品品質上的一種生產方式，沒有品質的加工不單不生產效益，還是在浪費資源。另外，注塑企業品質口碑也影響著企業聲譽，正面的口碑有助于企業發展，負1面的口碑則阻礙企業發展。

     注塑加工廠如果產品質量不佳，造成退貨或不良率高的情況時，不單造成原料、人工、費用的浪費，對企業整體生產效率也有巨大影響，造成生產效率低下、廢品多、返工成本高，甚至是延誤交期、丟失訂單，從而降低企業在行業內的競爭力。

     對于注塑行業來說，訂單普遍從幾十萬、數百萬，甚至上千萬，其實原料成本有高有低，低的可能十幾塊錢每公斤，有的則高達千元每公斤，如果在高原料成本并且水口料不允許回收的情況下，廢品損失有可能讓企業無法承受！、

    如果保養得當，設備運行正常，則每年可增收75萬元左右。

     以上計算只從設備成本上考慮，但是由于設備故障引起的其他損失尚未計入，比方說：設備不穩定造成不良品增多的損失、維修停產的損失、更換液壓油的時間損失、設備大修的損失、更換螺桿的成本、維修料筒的成本，以及在這過程中造成的原料、水電和人工的損失。

     因此，注塑加工廠應該培養員工的設備保養意識，完善企業管理條例；增強操作人員對于設備的保護意識，做到平時正確保養，預防設備出現故障和影響生產的各種情況；做好注塑機的使用、潤滑、保養工作，延長注塑設備的使用壽命，降低生產成本，從而提升了企業的效益。