濟(jì)寧磁粉探傷儀供應(yīng)值得信賴「在線咨詢」

濟(jì)寧磁粉探傷儀供應(yīng)磁粉探傷儀

由于鐵磁性材料的磁率遠(yuǎn)大于非鐵磁材料的導(dǎo)磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B=μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

六。產(chǎn)生漏磁的影響因素

1、缺陷的磁導(dǎo)率:缺陷的磁導(dǎo)率越小、則漏磁越強(qiáng)。

2、磁化磁場(chǎng)強(qiáng)度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越強(qiáng)。

3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等:當(dāng)其他條件相同時(shí)，埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。

七、某些零件為什么要退磁

某些轉(zhuǎn)動(dòng)部件的剩磁將會(huì)吸引鐵屑而使部件在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會(huì)使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。

磁粉探傷儀·操作步驟

　　1、工件表面預(yù)處理

　　清除工件表面的污物，如油污、鐵銹、涂料層、毛刺及灰塵、氧化皮和金屬屑等。

　　2、磁化與磁粉介質(zhì)的施加

　　磁化時(shí)，磁頭必須與工件表面緊密接觸，一邊通電，一邊噴灑磁粉，干法檢測(cè)在工件表面和磁粉完全干燥的條件下進(jìn)行，

　　否則表面會(huì)粘附磁粉，使襯底變差影響缺陷觀察。干法檢測(cè)在整個(gè)磁化過程中要一直保持通電磁化，只有觀察磁痕結(jié)束后

　　才能撤除磁化磁場(chǎng)。施加磁粉時(shí)，干粉應(yīng)呈均勻霧狀分布于受檢工件表面。

濟(jì)寧磁粉探傷儀供應(yīng)

超聲波探傷與X射線探傷檢測(cè)相較為有什么的缺陷？ 答：超聲波探傷比X射線探傷檢測(cè)具備較高的探傷檢測(cè)敏感度、周期時(shí)間短、低成本、靈便便捷、，對(duì)身體沒害等優(yōu)勢(shì)；缺陷是對(duì)工作中表層規(guī)定光滑、規(guī)定遠(yuǎn)見卓識(shí)的檢測(cè)工作人員才可以鑒別缺陷類型、對(duì)缺陷沒有形象性；超聲波探傷合適于薄厚很大的零件檢測(cè)。 超聲波探傷的關(guān)鍵特性有什么？ 答：1、超聲波在物質(zhì)中傳播時(shí)，在不一樣質(zhì)頁面上具備反射的特性，如碰到缺陷，缺陷的規(guī)格相當(dāng)于或超過超聲波光波長(zhǎng)時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回家，探傷儀可將反射波顯示信息出去；如缺陷的規(guī)格乃至低于光波長(zhǎng)時(shí)，聲波頻率將繞開線而不可以反射； 2、波聲的專一性好，頻率越高，專一性越好，以窄小的波束天線向物質(zhì)中輻射源，便于明確缺陷的部位。 3、超聲波的傳播動(dòng)能大，如頻率為1MHZ（100HZ）的超聲波所傳播的動(dòng)能，等同于震幅同樣而頻率為1000HZ（HZ）的聲波頻率的一百萬倍。