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發布時間:2021-10-19 06:15  
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盤式干燥機工藝流程
真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,如防老劑168、1010等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中,開啟真空泵,使盤式干燥器呈負壓狀態后,通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業,干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經冷凝器和溶劑接受罐進行回收,整個操作過程在負壓下進行。
盤式干燥機是一種新穎高能有效烘干設備,它吸收了傳導干燥設備的優點、結構上采用了浮動式鏵犁形回轉攪拌耙葉,主軸驅動采用變頻調速,并配有可調節的定量加料器,適用于濕含量在20%~45%(濕基)的各種粉粒狀物料的干燥。經生產實際證明,該設備對于石墨的干燥取得了令人滿意的結果。與耙式、回筒式干燥機比較,干燥效率大大提高,豪邁干燥將該設備引入球形石墨烘干,經濟效益明顯。
盤式干燥機的密閉星形閥
密閉星形閥是實現連續真空操作的關鍵設備。國內目前現有星形閥的缺點是,精度低,徑向和軸向動靜密閉性差,泄漏率大,難以保證高真空度操作。
密閉星形閥星形轉子為帶有冷卻或加熱夾套、分隔11格以上的低速星形倉格葉輪,其與閥體蓋盤間軸向密封為填料密封;與閥體外殼的徑向密封借助于閥體上周向若干個浮動可調的矩形密封元件,內側鑲裝耐磨的塑料模塊,外側隔膜處通人少量壓縮空氣,利用隔膜脈動使密封塊,自動調整,使其內側有效地壓緊轉子外徑,既保證轉子旋轉(0.2~2r/min),又能減少動態和靜態的泄漏量,總泄漏量小于lOPa·m/s,從而有效地達到鎖氣作用,確保設備內真空度和連續進出料,達到連續真空干燥操作的目的。
閥體外殼及轉子葉輪材質為不銹鋼。對于磨損性大的物料,轉子表面涂覆硬質合金;對于易粘附物料,則噴涂聚四氟乙烯薄膜層,并在閥體下部出料口處少量噴人壓縮空氣或惰性氣體吹掃之。在閥體上部進料口處,可加裝斜盤予以導向,且與真空系統相聯。根據處理量的大小,轉子的無級調速驅動機構以0.2~2r/min的速率緩慢轉動。
真空盤式干燥機的特點
(1)真空干燥的過程中,室體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機會;
(2)由于有機的溶劑在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的有機的溶劑在低溫下就能汽化,可實現低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產;
(3)真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,有機的溶劑很快移向表面,不會出現表面硬化;
(4)真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服了熱風干燥所產生的溶媒失散現象。