tpu水下切粒機來電咨詢「在線咨詢」

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

切粒機可以處理大量的塑料基礎材料與輸出大小從2”到細網格大小。使用合格的屏幕,各種孔直徑決定了終產品的尺寸。切粒機的全功率大時可以使用塑料粉碎機不是必需的。機器的大小的切粒機機器進口切割室的尺寸大小。小碎粒機開始在電機、規模da電動機。而磨面切粒系統一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統、切粒機頭、水路系統及管件、粒子脫水機及控制系統構成。有測試數據可以從多年的開發和測試來估計生產速度對于大多數應用程序。還為你提供內部測試特定的材料。

切粒機操作程序如下:

1、切粒機發生異常停止，班長立即組織切粒人員進行轉產作業，同時巡視

人員及時到切粒二樓將放流槽拉開進行放流。切粒機一樓一名切粒人員監控水槽液位及泵前過濾器的情況。

2、控制室15區人員通知車間相關人員及設備保運、電儀人員，通知調度并

聯系放流人員。

3、逐步將產量轉向1#和3#切粒機，轉產過程閥門采取先開后關的原則，1

號切粒機閥門逐步開大，但開度≤46%；2號切粒機閥門逐步關小，當開度到55%時，3號切粒機的閥門要適當關閉，同時14區降產35~40噸/天，轉產過程中控制界區壓力為中心值±0.5Mpa

下面呢，雙螺桿造粒機廠家來給大家簡單介紹一下關于雙螺桿造粒機的應用性分析

  雙螺桿造粒機在固體粉末和液體共存的主要固體分散體,使用分散體的自粘的,通過強制的方式，如擠壓、重力、離心力和機械力,氣流沖力等等)使固體粉末粘結劑的基本粒子,互相提高。并形成一定形狀和粒度均勻,粒子的濃度。濕法造粒設備主要由混合,揉捏、造粒、干燥設備及其輔助系統。檢查切粒循環水壓力是否正常、三股水是否暢通，檢查固定件、連接件是否松脫，檢查切粒機的聲響、振動是否正常，檢查切片形狀、機臺衛生是否良好。粉混合后,揉捏,產品的水分在造粒機形成所需的粒度,干顆粒產品,從而實現造粒的目的。集型雙螺桿擠壓造粒機點放電類型和端放電類型之前,放電類型造粒前1.5至12毫米直徑,0.7 - 2.0之間的直徑和側卸式造粒顆粒形狀是圓柱形,成粒率為95%或更高。

在這樣的一種擠出機和切粒機合并在一起的組件中，期待提供一種用于促進塑料材料從擠出機光滑地流動到模具中的模孔中的裝置。同時還期待提供一種能夠很容易進入到水箱中的裝置以便于維修切粒機，比如替換刀具組件舊的切割刀片，以及通過旋轉刀具組件觀測小球的形成，還有清洗模具。3）阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。

還期待為刀具組件的切割刀片和模具提供較長的使用壽命。也就是說，期待提供將會持續很長時間的切割刀片。另外，還期待提供一些用于自動調整刀具組件臨近模具正面的位置的裝置，因為隨著切割刀片的磨損，刀具組件和模具正面之間的間隔會增大。水環/水霧/水下切粒造粒機組的主要配置：單階式或兩階排氣式擠出機、磨面切粒系統、柔性刀座、立式自動脫水（烘干）裝置、振動分離篩、風送系統、集料料斗，控制系統組成。在這方面，期待保持切割刀片與模具正面并置，從而確保清潔地將塑料材料注流切割成小球。