撕碎機刀片加工工藝點擊了解更多「多圖」

撕碎機刀片的清潔工作做不好，會給你帶來各種問題，影響你的正常使用，造成損失。那么除了日常應用中需要注意的問題之外，對于這個問題也要做好日常的維護工作。

　　1.撕碎機刀片應始終保持清潔，以防止油、水和灰塵進入。

　　2.電路短路時，應換成同等容量的保險絲，可用錫、銀線，不得用銅線替代。

　　3.撕碎機刀片海表使用的電機和電器在潮濕季節（一個月以上）停機時間過長，再次使用時，應重新檢查電器絕緣，并進行除濕處理，即當電壓降至額定值的1/3時，電機空轉48小時，逐漸排出水分，然后滿壓運行。

　　4.注意撕碎機刀片的接地狀況良好，如接地螺絲端面有油污或鐵銹，應隨時清理干凈。此外，還需要經常檢查撕碎機刀片各觸點和聯鎖裝置的靈敏度。

撕碎機刀片應嚴格按照加工流程和標準來執行，否則會直接影響撕碎機刀片使用壽命，下面小編為大家介紹一下撕碎機刀片加工工藝流程標準和步驟：

　　1、原材料的選擇

　　撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質的鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯。總之，原材料的選擇，要根據撕碎機的類型來定。

　　2、下料鍛造

　　根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。

塑料撕碎機它可以直接將廢物投入該機內，通過刀片旋轉，使廢舊物變成小塊或顆粒， 再回收利用，即節約了成本，也保護了環境。該機型主要有雙軸單傳動、雙軸雙傳動和先進的四軸擠壓進料傳動。該機由刀片主軸定刀、承載箱和箱體支架、電動系 統、電控系統組成。塑料撕碎機指粉碎各種塑性塑料和橡膠如塑料異型材、管、棒、絲線、薄膜、廢舊橡膠制品。粒料可直接供擠出，作為生產原料。

　　一、 硬塑料撕碎機，塑料撕碎機適合粉碎各類中小型塑料板材：

　　1、ABS、PE、PP板等板材粉碎回收；

　　2、針對板材料粉碎而設計的長方型投料口，便于長條型板材投入粉碎，提高工作效率。可選配吸料風機、儲料桶組成板材粉碎回收系統可更加充分發揮回收效率；

　　3、采用密封軸承，使軸承轉動長時間保持良好；刀型設計合理，產品成粒均勻；刀座熱縮處理，外形設計美觀大方；

撕碎破碎一體機整合了撕碎機和破碎機于一身。其緊湊的機身可處理膠頭和大塊物料并生成顆粒。從大塊料到40mm的塊粒再到10mm的再生顆粒。

簡約的設計省去了輸送帶、撕碎機或破碎機，為您的車間節省蕞多65%寶貴空間。撕碎破碎合二為一，加上Smart控制，助力每位客戶節省能源和髙效生產。

撕碎機產品優勢：

節省空間和高，相比于購買撕碎機或破碎機和輸送帶各一臺。