數字化智能工廠服務商的行業須知

智能工廠

以下是福德多為您一起分享的內容

智能工廠是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程。

期望大家在選擇數字化工廠的公司時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。想要了解更多數字化工廠的資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！！！

數字化工廠的優勢

1、傳統工廠：人工統計，效率低且不準確

首先就是對于現狀的分析，要明白我國的制造行業多是由傳統的中小工廠企業構成的，而它們在對于設備的生產數據采集方面多是依靠人工完成。流動的人員、散落的數據，而造成數據的保存方面成為一大難題。而且關鍵的是，人工統計的效率是比較低的，還不能保證數據信息的及時性和準確性。

2、數字化工廠：設備聯網，數據自動上傳反饋

而在數字化工廠中，多會利用物聯網技術來實現設備、人、系統之間的相互連接，從而也就在一定程度上消除"信息孤島"的存在，因為通過物聯網而將人、設備，通過數據建立緊密聯系。通俗的來講，一個工廠的管理者，通過移動終端來進行設備數據的實時監控，并能根據所反饋出來的數據信息來進行生產決策，更重要的是，通過之前的歷史數據來進行未來生產計劃的分析。

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為什么需要數字化工廠

傳統工廠：設備意外停機頻發，造成大量損失

除了數據管理問題之外，還有一大關鍵問題，那就是生產過程中的意外停機。要知道意外停機不光會導致生產進度的停滯，還會對設備造成隱性破壞，從而給未來設備生產埋下一個隱患。那么對于這一問題該怎么解決呢？

一般來講，為預防該類情況的發展，工廠多會安排24小時輪班巡檢，但是這樣的操作雖說可以起到一定的作用，卻是十分浪費人力成本的，而且也并不能保證巡檢的可靠性，畢竟按照人工的巡檢形式還是導致一些設備小毛病被忽視，而或許就是這小小的"毛病"會造成工廠生產中數百萬的損失。

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數字化工廠

數字化工廠以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方 式。數字化工廠主要解決產品設計和產品制造之間的“鴻溝”，實現產品生命周期中的設計，制造、裝配、物流等各個方面的功能，降低設計到生產制造之間的不確 定性，在虛擬環境下將生產制造過程壓縮和提前，并得以評估與檢驗，從而縮短產品設計到生產的轉化的時間，并且提高產品的可靠性與成功率。

數字化工廠（DF）是由數字化模型、方法和工具構成的綜合網絡，包含3D/虛擬現實可視化，通過連續的沒有中斷的數據管理集成在一起。是現代數字制造技術與計算機技術相結合的產物，同時具有其鮮明的特征。它的出現給基礎制造業注入了新的活力，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。

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