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              株洲生產(chǎn)鋼板卷管廠信賴推薦「多圖」

              發(fā)布時(shí)間:2021-10-19 09:50  

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              生產(chǎn)鋼板卷管廠

              卷管在進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn),在一定程度上可以有效的達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,卷管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力,必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn),保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上,探傷與焊縫保持3~5mm距離,靠鋼管的快速運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行的掃查,探傷信號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選,達(dá)到探傷的目的。探傷后的卷管用飛鋸按規(guī)定長度切斷,經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。卷管兩端應(yīng)平頭倒角,打印標(biāo)記。

              卷管在國內(nèi)主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。

              作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、。作結(jié)構(gòu)用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。





              鋼板卷管的生產(chǎn)工藝一般包括熱軋、熱卷、澆鑄等生產(chǎn)方式!大口徑厚壁卷管經(jīng)折彎、合縫、內(nèi)焊、外焊、矯直、平頭等多道工序。

              鋼板卷管焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中,大口徑厚壁卷管通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

              卷管焊縫為雙面焊縫,允許有兩道縱向焊縫,兩焊縫間距大于300mm。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于《焊接規(guī)范》中的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

              卷管組對(duì)時(shí),兩焊縫間距應(yīng)大于100mm,外接支管外壁距縱環(huán)向縫不應(yīng)小于50mm。

              卷管對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的20%,且不大于2mm,超過規(guī)定時(shí),應(yīng)選兩相鄰偏差值較小的管子對(duì)接。

              卷管周長偏差公稱直徑<800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000>3000周長偏差±5±7±9±11±13±15 圓度偏差外徑的1% 且不應(yīng)大于4







              鋼板卷管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng),鋼材(帶鋼)經(jīng)滾壓成型后,形成一個(gè)截面斷開的圓形管坯,在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個(gè)或一組阻抗器(磁棒),阻抗器與管坯開口處形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路,在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下,管坯開口處邊緣產(chǎn)生強(qiáng)大而集中的熱效應(yīng),使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后,熔融狀態(tài)的金屬實(shí)現(xiàn)晶間接合,冷卻后形成一條牢固的對(duì)接焊縫。

              高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導(dǎo)體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng),使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài),經(jīng)滾輪的擠壓,使對(duì)接焊縫實(shí)現(xiàn)晶間接合,從而達(dá)到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區(qū)窄,焊接成型美觀,焊接機(jī)械性能良好等優(yōu)點(diǎn),因此在卷管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。





              卷管校準(zhǔn)模板的弧長應(yīng)為管周長的1 / 6-1 / 4。模板與管內(nèi)壁之間的間隙如下:

              對(duì)接接頭縱向接頭為壁厚的10%加2mm,且不大于3mm。

              距離管端200 mm處的對(duì)接接頭應(yīng)為2 mm。

              其他部件不得大于1mm。

              卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管外徑的1%且不大于3mm。直線度偏差不應(yīng)大于1 mm / m。

              當(dāng)公稱直徑大于800mm的卷管對(duì)接時(shí),外環(huán)接縫應(yīng)由兩個(gè)焊工同時(shí)對(duì)稱焊接。

              如果焊縫不能雙面模塑卷管,公稱直徑應(yīng)≥600mm,底部密封應(yīng)焊接在管道內(nèi)側(cè)。

              卷管應(yīng)在加工過程中保護(hù)電路板表面免受機(jī)械損壞。具有嚴(yán)重的部件應(yīng)經(jīng)過磨削和平整處理,磨削深度不應(yīng)超過板厚度的10%,不得小于設(shè)計(jì)厚度。

              所有焊點(diǎn)均為卷管,應(yīng)通過煤油滲透試驗(yàn)。焊縫的目視檢查應(yīng)符合規(guī)范(GB50235-97)的相關(guān)要求。





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