合肥機柜鈑金加工免費詢價,合肥輝寶機柜專業生產

鈑金機箱加工工藝：焊接：1．焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。2．焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的距離200±20mm，焊點位置要對稱，上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙執行。3．焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。

鈑金機箱加工工藝：點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻，?焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。鈑金機箱機柜焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度。

鈑金加工基本工序：碰焊：又稱：“點焊”，是指由碰焊機將工件面對面焊接連接的工藝過程。植焊：指用植焊槍將植焊螺釘牢固地焊接在工件上的工藝過程。焊接打磨：主要指采用打磨機、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油、除銹及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工藝過程。

沖切下料：用數控沖床(NC)或普通沖床進行下料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上,但前者在下料時會有接刀痕且效率相對較低，后者，但單一成本高，適于大批量生產。數控沖床在下料時是通過上下模固定，工作臺移動?來沖切板材，加工出所需要的工件形狀。我司的數控沖床主要有臺勵福和AMADA?兩種。