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 常見的紡織品轉印技術是膠膜轉印與升華轉印。（1) 升華轉印：技術主要僅適用于表層是聚酯纖維(polyester)的衣服，例如快速排汗衫與

Physical舒適衫，且以白色衣服(印制圖案的位置為白色，但衣服的其他部分可以是其他顏色，例如彩袖)。有色衣服采用數位升華后，

墨水與有色纖維融合，會使圖案的顏色與原來不同，不建議使用。 (2) 膠膜轉印：技術主要用于棉質含量極高的衣服。各種顏色皆可膠膜轉

印，但是深色衣服要用價格較高的“深色衣服專用轉印紙”，膠質較重，且品質較不穩定。高清熱轉印膜的生產流程：高清熱轉印膜的生產流程跟傳統熱轉印膜大致相同，同樣需要經過以下六個步驟：1.先根據要印制的高清熱轉印花膜的工藝涂布空白PET膜（涂布離型）；2.進行圖案的印刷（印刷工序）；3.將印刷好圖案的熱轉印膜背膠（涂布膠水工序）；4.將背膠好的熱轉印膜進行檢驗（品檢工序），確保花膜質量；5.將熱轉印膜分條（分切工序）；6.將分條好的熱轉印膜進行包裝標識（包裝工序）。

模內裝飾一般分為模內貼標（IML）、模內轉印膜（IMR）、模內涂布（IMC）。模內裝飾工藝，特別是IML和IMR工藝，有著諸多方面的優點，能有效減少制品再加工工序和周期，解決多面、異形面等裝飾難題，提升制品品質和檔次，自動化生產程度和效率較高，環保生產和環保使用性能突出等。

熱轉移印花泳移法

轉移紙油墨層中的染料根據纖維的性質選定。織物先經固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋處理，然后在濕態下通過熱壓泳移，使染料從轉移印花紙上轉移到織物上并固著，然后經汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉移時，在織物和轉移紙間需要有較大的壓力。

熱轉移印花熔融法

轉印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉移到纖維上，然后根據染料的性質作相應的后處理。在采用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉移率隨著壓力的增加而提高。

熱轉印技術應用前景也非常廣泛，尤其是在DRD淺沖罐方面，具有得天獨厚的優勢。傳統的DRD淺沖罐都是在平張鐵上進行預變形圖文的印刷，然后進行沖制成型。圖文的預變形是通過專門的變形軟件完成，軟件中的預變形是基于基材變形率在圓周各個方向均勻的理想條件下進行。而熱轉印技術可以完全解決這個技術問題，因其是在產品成型后進行轉印，通過加熱加壓的方式，將熱轉印膜上的油墨與基底層剝離，墨層轉移到已成型的金屬罐上，故而規避了材料變形率不均勻的問題。且油墨直接附著在金屬基材表面，與傳統金屬制品質感表觀一致，消費者不需改變對原有金屬包裝產品的認知屬性，市場認同度高。

熱升華轉印技術

　　傳統的熱升華轉印是指通過絲網印刷將熱升華轉印油墨印刷到紙（或塑料膜）上，將印好圖文的紙（或膜）與織物重疊在一起加熱、加壓或減壓，紙（或膜）上的染料就成氣相狀態升華轉移到織物上。除織物外，還可以轉印到陶瓷、金屬等制品上。熱升華轉印技術主要特點是轉印圖像色彩鮮艷，層次豐富，效果可與印刷媲美。與印刷不同之處在于轉印油墨中的染料受熱升華，滲入物體表面，凝華后即形成色彩亮麗的圖像。所以熱轉印產品經久耐用，圖像不會脫落、龜裂和褪色。 　　隨著高科技突飛猛進的發展，熱轉印技術及水平也得到進一步擴展和提高，熱轉印技術廣泛采用電腦進行圖像處理與設計，然后通過高速高質噴墨打印機將圖像打印在紙（或膜）上，省去了制版過程，還可以將熱升華油墨涂布在塑料膜上分切成色帶應用在智能卡的打印技術上。