福建微型高壓反應釜來電咨詢「多圖」

攪拌器的選擇與使用相關問題

介紹攪拌器的選擇與使用問題，目前國內有關這方面的設計資料都比較簡單，大部分計算公式都來自國外50-70年代，在應用中發現，理論與實際的差別非常大，因此，目前攪拌器的設計采用的是理論與實踐相結合。

以非勻相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況下，盡量提高轉數，在選用功率時注意，一般情況下電機功率達到1.5倍 攪拌作業功率即可，過大只會曾加電力消耗和運行成本，目前，考核攪拌效率的難度很大，用戶對于攪拌器的研究只注重混合的均勻程度，而忽略了單位時間內電力 的消耗及單元操作時間，因為，往往工藝給出的操作時間遠遠大于攪拌混合所需的時間，這是因為，很多化工單元是液液反應，反應時間和攪拌作業時間差距很大。5L氫化反應器不耐強酸，反應溶液中禁止使用強酸如鹽酸，硫酸或HNO3。

反應釜設備的安裝及使用

1.當鍋體運輸并安裝到位時，避免水壺蓋上部的磁性反應器攪拌器。反應堆操作室需要良好的通風并符合防爆要求。將設備安裝在支架上，并用四個支架上的斜鐵將其調平，以保持設備垂直于地面。應在反應介質的易燃易爆設備上安裝防靜電接地裝置，以消除靜電。 2.根據反應器介質，設計壓力和設計溫度選擇匹配的墊圈。密封墊圈應安裝在壺體與壺蓋，磁力攪拌器和壺蓋之間，每根管子的法蘭上，并再次擰緊螺栓。擰緊螺栓時，應按照對角線分布原則均勻擰緊螺栓，并擰緊2~3次，以防止螺栓偏轉，密封墊圈影響密封效果。在控制反應的反應取樣過程中，如果需要取樣，可以通過空氣入口排出進行分析，但必須確保反應體系均勻，不會沉淀出固體。

1.當鍋體運輸并安裝到位時，避免水壺蓋上部的磁性反應器攪拌器。反應堆操作室需要良好的通風并符合防爆要求。將設備安裝在支架上，并用四個支架上的斜鐵將其調平，以保持設備垂直于地面。應在反應介質的易燃易爆設備上安裝防靜電接地裝置，以消除靜電。 2.根據反應器介質，設計壓力和設計溫度選擇匹配的墊圈。密封墊圈應安裝在壺體與壺蓋，磁力攪拌器和壺蓋之間，每根管子的法蘭上，并再次擰緊螺栓。擰緊螺栓時，應按照對角線分布原則均勻擰緊螺栓，并擰緊2~3次，以防止螺栓偏轉，密封墊圈影響密封效果。 3.減速器的油箱應加13號壓縮機油或11號油缸油。應將油位添加到標記，并定期更換油。 4.如果是高溫，高速磁力反應器攪拌器，使用前在軸承注油口加入潤滑油，并在未來使用時定期從注油孔加入潤滑油。 5.在設備開啟之前，將冷卻水引入磁力攪拌器的外水套中。下端是進水口，上端是出水口。應使用單獨的冷卻水系統。冷卻水不允許通過水壺中的冷卻盤管。用于磁力攪拌器的冷卻水套。 6.配套控制柜和變頻器的設備應放置在單獨的電控車間內，通風良好。 7.輕推電機，觀察水壺中攪拌軸的正負旋轉。如果電機重新調整或調整逆變器。 8.當設備的攪拌速度大于80r/min時，磁力反應堆的電動機不能直接以工作速度啟動。逆變器應緩慢提高攪拌速度。否則，攪拌器阻力太大，導致磁力攪拌器過載并導致攪動損壞或燃燒電動機。 9.完成上述工作后，根據工作壓力進行密封試驗，保持惰性氣體15至30分鐘，檢查整個設備是否泄漏。復層焊縫和基層焊縫之問，以及復層焊縫與基層母材交界處宜采用過渡焊縫。如果沒有泄漏，可以投入生產。

高壓反應釜的操作注意事項

在控制反應的反應取樣過程中，如果需要取樣，可以通過空氣入口排出進行分析，但必須確保反應體系均勻，不會沉淀出固體。如果在反應中使用非均相催化劑如鈀碳或阮內鎳，則應在取樣前停止攪拌并在取樣前靜置約10分鐘。如果需要多次采樣和分析，管道的部分是管道中的殘留物，它不反映水壺中的實際反應。取樣前應釋放約20毫升。反應結束后，反應完成，關閉加熱，溫度設定為室溫，溫度自然降低或冷卻水冷卻冷卻水。當冷卻到40℃以下時，打開反應釜排氣閥，緩慢釋放壓力，然后用扭矩扳手將主螺母松散交叉，慢慢平穩地將壺體與水壺蓋分開，特別注意保護密封面，避免蓋子密封圈與壺體碰撞造成的損壞。電加熱高壓反應器可以有效地完成各種化學反應，也保證了整個生產的安全。