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              廣東皂素盤(pán)式干燥生產(chǎn)廠家誠(chéng)信企業(yè) 常州市豪邁

              發(fā)布時(shí)間:2021-10-20 18:26  

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              真空盤(pán)式干燥機(jī) 技術(shù)特點(diǎn)  

                 (1) 熱效率好、能耗低、干燥時(shí)間短

                 盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種熱傳導(dǎo)式干燥設(shè)備,干燥介質(zhì)主要為過(guò)熱蒸汽,傳熱系數(shù)大,干燥效率強(qiáng),同時(shí)也不存在氣流干燥中由熱風(fēng)帶走大量熱量的弊端。料層薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。同時(shí)由于物料在耙葉的機(jī)械作用下,不斷被翻炒、攪拌,從而使料層熱阻降低,提高了干燥強(qiáng)度,其熱效率可達(dá)60%以上。

                 由于物料濕含量的不同,單位蒸汽耗量為1.3~1.6kg蒸汽/千克水,干燥時(shí)間一般在5~80min。

                 (2) 可調(diào)控性好,適用性強(qiáng)

                   1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、干燥盤(pán)及耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到zui佳。

                   2、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

                   3、物料的停留時(shí)間可以準(zhǔn)確調(diào)整。

                   4、物料流向單一,無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。

                 (3) 操作簡(jiǎn)單、容易

                   1、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

                   2、停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

                   3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén),可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

                 (4) 干燥物料品質(zhì)好,不易破損

                 干燥介質(zhì)為熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油,不會(huì)形成硬殼,不會(huì)氧化褐變,故干燥的品質(zhì)好。雖然盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種攪拌干燥設(shè)備,但屬低速攪拌,由于耙葉的回轉(zhuǎn)速度較低,物料在翻炒過(guò)程中不容易破碎。

                 (5) 環(huán)境整潔,粉塵排放符合要求。

                 由于是密閉式操作,無(wú)粉塵飛揚(yáng),改善了勞動(dòng)環(huán)境,有利于操作人員的健康。又由于設(shè)備內(nèi)氣流速低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

                 (6) 無(wú)振動(dòng)、低噪聲、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

                 (7) 安裝方便、占地面積小

                   1、干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

                   2、由于干燥盤(pán)為上下層式布置、設(shè)備立式安裝,即使干燥面積很大,占地面積也很小。




              氮?dú)庋h(huán)保護(hù)盤(pán)式連續(xù)干燥流程

                 適用于特別容易被氧化、危險(xiǎn)化學(xué)品和有毒物質(zhì)的干燥。在基本配置的基礎(chǔ)上,配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán)機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中,自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過(guò)程。干物料從干燥器底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出,從物料中逸出的濕分從干燥器項(xiàng)部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體,流入溶劑接收罐中,被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送到干燥器內(nèi),吸收物料的濕分后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻,形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前,須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱,惰性氣體儲(chǔ)罐能向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?




              出料粉碎系統(tǒng):干燥冷卻后的產(chǎn)品通過(guò)主機(jī)出料口,進(jìn)入破碎裝置確保輸出的物料粒度在20目以下,然后進(jìn)入出料緩沖罐,出料緩沖罐共兩臺(tái),每臺(tái)緩沖罐配二臺(tái)不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥,不銹鋼進(jìn)料緩沖罐容積為300L,兩臺(tái)出料緩沖罐能夠交替運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)出料,同時(shí)不會(huì)影響干燥主機(jī)的真空度,緩沖罐配攪拌,攪拌器變頻控制,物料經(jīng)過(guò)緩沖罐緩沖和攪拌均勻后直接進(jìn)入包裝袋進(jìn)行包裝,緩沖罐出料口配不銹鋼氣動(dòng)短頸球閥,控制閥需離地面的高度為1000mm;出料粉碎系統(tǒng)需配真空平衡系統(tǒng),確保出料和包裝能夠連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行,確保干燥主機(jī)的真空度穩(wěn)定;出料粉碎系統(tǒng)的配套設(shè)備的主體材質(zhì)為全不銹鋼SUS304




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