廣西污油處理施工值得信賴,威德環保化工

老化油對油田生產的危害

1)降低處理設備效率：目前老化油處理主要是通過回摻流程實現的。大量的油水過渡層在集中處理站內不定期的循環,占據了釆出液處理設備的空間,降低了設備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時間延長導致輕質組分揮發叫,使重組分含量提高。但是破乳劑用量不是越多越好,加藥量大會造成脫水器進料含水低,不利于建立底水,脫水器電場不能發揮作用。因此,老化油回摻處理增加了yuan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產成本。

3)造成生產事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產生的H2S腐蝕油井以及地面設備,造成設備結垢或在管路中產生堵塞。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時達到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進入外輸污水系統造成的。

（2）站內收油設施及工藝無法連續收油。該聯合站站內老化油回收設備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉子泵，螺桿泵排量小，運行振動大，經常造成收油管線振裂，轉子泵經常損壞，上述原因造成老化油無法連續收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內老化油處理效果不好。

如何處理工業廢水？近年來，已有新的處理工業廢水的方法和技術，但每種方法和技術都有其自身的優點和缺點。簡單的生物氧化方法在出水中含有一定量的難降解有機物，COD值太高，不能完全達到排放標準。任務范圍分工設計及技術服務1、乙方負責對土建設計、電器設計、安裝設計、工藝設計等，并出具各種圖紙。盡管吸附方法可以很好地除去COD，但是存在吸附劑的再生和二次污染的問題。盡管催化氧化方法可以降解難以生物降解的有機物質，但是在實際工業應用中存在高實際成本的問題。特別是，工業廢水中的污染物是多種多樣的，并且通常不可能通過一個過程去除廢水中的所有污染物。通過物理和化學過程處理工業廢水很難達標排放，運行成本高。工業廢水含有較多的難降解有機物，生物降解性差，工業廢水的廢水量和質量差異很大，因此采用生化方法直接處理。工業廢水的效果不是很理想。