寧波鍍鋅生產線VOC廢氣處理生產常用指南

生產線組成部分

生產線由以下幾部分組成

（1）入口段

由鋼卷鞍座、開卷機、雙切剪、縫合機、壓毛刺輥、№1張力輥組成。

（2）入口的活套段

入口的活套段由№1糾偏輥、入口的活套裝置、№2糾偏輥組成

(3)工藝段

工藝段由№2張力輥、清洗段、清洗段干燥器、化涂機、化涂爐、冷卻輥、№3張力輥、№3糾偏輥、初涂機、初涂爐、初涂爐后水冷、初涂爐后糾偏、干燥器、№4張力輥、№4糾偏輥、備涂機精涂機、精涂爐、精涂爐后水冷、干燥器、精涂爐后糾偏、№5張力輥組成

(4)出口的活套段

出口的活套段由出口的活套裝置、№5糾偏輥組成

(5)出口段

出口段由№6張力輥、質量檢查室、貼保護膜機、成品剪、卷取機、出口鋼卷鞍座、鋼卷稱組

鍍鋅生產線VOC廢氣處理生產?前處理

前處理:

開機前,首先檢查各類儀表是否正常工作,所標值是否處于工作2狀態,控制1#、2脫脂箱水溫在(60℃±5℃)之間,控制1、2、3號水洗箱在355℃-60℃之間。如水溫超過或未能達到,要及時調整。從工藝上來說,鋼材由鑄坯經熱軋軋制,軋成一定厚度的板材，如果用廠家對板材的表面、厚度以及機械的強度沒有更高要求的話，就可進行成品處理后,進行直接的出售,這就是熱鍍鋅板。依次壓下各擠干輥,啟動各循環水泵,檢查各輥的工作狀態,經常檢查各水箱的水位,控制在正常范圍內,并保持有溢流水,定時檢測1#、2#脫脂箱液離堿點數,1#、2#噴淋點數應在8-13點,依據板面含油情況而定,每2小時檢測1、2、3水洗箱PH值,范圍

滾涂機常見問題及解決辦法

板件后端堆漆

造成這種現象的原因主要有：涂布輪轉速過快；輸送速度過慢。

解決方法：調慢涂布輪轉速；調快輸送速度。

板件兩端發白

造成這種現象的原因主要有：板件變形嚴重；板件厚度不均。

解決方法：調整板件含水率；檢查篩選板件。

造成這種現象的原因主要有：啟動按鈕是否按下；變頻器工作程序是否不正常；控制箱內的接觸器是否損壞。

解決方法：檢查按鈕是否按下；查閱變頻器說明書，找出相對應的故障并解決；檢查電控箱。

造成這種現象的原因主要有：電源線是否脫落；控制箱內的開關是否已打開。

解決方法：檢查電源線；打開開關。

鍍鋅生產線VOC廢氣處理生產操作程序及工藝

本生產線集電控、機械、化學、電化學于一體,配以氣壓、液壓、制冷、環保等附屬設施。全線運行中卷板對中同步平行等速。有極嚴的時間限制。一批批高光澤、高質量的彩涂產品已經交到家電產品用戶的手上,使他們在產品、質量上具備了良好的競爭優勢。必須按工藝段偏好程序,按中央電控室指令進行操作,不得任意更改亂動。每批產品均應具有:標號、顏色、溫度、厚度、速度等質量要求,編成工藝卡,各班、各工段必須根據卡上的技術數據按指令嚴格操作,一絲不茍

本生產線有四大工序段:引入段(開卷段);預處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段,含包裝)