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三坐標工作原理

1:將被測零件放入它允許的測量空間范圍內，j確地測出被測零件表面的點在空間三個坐標位置的數值；

2:將這些點的坐標數值經過計算機處理，擬合形成測量元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等，經過數學計算的方法得出其形狀、位置公差及其他幾何量數據；

3:在測量領域中，光柵尺及以后的容柵、磁柵、激光干涉儀的出現；

4:上海三坐標測量儀可定義為“一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號；

5:三個軸的位移測量系統(tǒng) ( 如光學尺 ) 經數據處理器或計算機等計算出工件的各點坐標(X、Y、Z)及各項功能測量的儀器”；

6:三坐標測量儀的測量功能應包括尺寸精度測量、定位精度測量、幾何精度測量及輪廓精度測量等。

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三坐標測量機的優(yōu)勢

愛德華三坐標測量機具備強大的逆向工程能力，是一個理想的數字化工具。金屬切削機床包括車床、銑床、鏜床、磨床、拉床等，一般由床身、箱體、工作臺等組成。通過三坐標測量機測頭和不同結構形式的三坐標測量機的組合，能夠快速、j確的獲取工件表面的三維數據和幾何特征，這對于模具的設計、樣品的、損壞模具的修復特別有用。此外，三坐標測量機的接觸式掃描測頭，利用測量軟件提供的強大的掃描功能，能夠完成自由曲面形狀特征的復雜工件CAD模型的。無需經過任何轉換，可以被各種CAD軟件直接識別和編程，從而大大提高了模具設計的效率。

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?如何減少三坐標測量誤差

    直接用激光干涉儀等測量單項原始誤差，能以較高的精度檢測到這些誤差值。不足之處，是激光干涉儀價格昂貴、對環(huán)境條件要求高、對操作者的技術水平的要求也較高。

     三坐標測量儀誤差檢測方法可以分成兩大類：一類是用激光干涉儀等儀器檢測三坐標測量機的各個單項原始誤差；另一類是用球列、球板等實物基準檢測檢測三坐標測量機的綜合誤差，然后分解出原始誤差。

  在分解各項原始誤差時，一項重要基礎是三坐標測量機本身有很好的重復性。在安裝調試三坐標的過程中，有一項重要的工作就是要調試好三坐標的氣浮壓力。球列、球板等實物基準需通過激光干涉儀進行檢定，對球板本身的穩(wěn)定性有較高要求。在由綜合誤差分解為單項誤差時，難免有交叉影響，分解得到的原始誤差的不確定度比用激光干涉儀等直接測量要大。再則，一般步距或球間距不易做得很小，不像激光干涉儀可對三坐標測量儀的各項誤差進行連續(xù)檢測。

三坐標對生產企業(yè)的意義

在當今這個科技發(fā)展迅速的時代，買家對所有產品都有非常高的要求，為了符合買家的高要求，并努力增強產品本身的質量許多企業(yè)在制作生產時候會對產品進行三坐標測量機測量。

為何生產型企業(yè)在制作制作時要做三坐標測量機來測量？  一、減小殘次產品的數目          由于進行三坐標測量機測量之后能夠大幅增強產品的尺度精度、定位以及幾何精度，所以能夠從總體上增強產品的生產質量，能夠保障每一批產品在各方面的尺寸上全都是相同的，因而，能夠幫助企業(yè)有效降低殘次產品生產率，不光改善了企業(yè)的生產質量也遏止了材料的浪費。四、一旦有不正常情況，應立即按“緊急停”按鈕，保護現場，查找出原因后，再繼續(xù)運行或通知維修人員維修。  二、改善了產品的生產效率。