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電鍍上色注意事項

電鍍上色有必要注意哪些事項?

(1)裝夾有必要牢固。夾具宜選用彈性較好的硬質鋁材，并考慮到足夠的截面，以利牢固裝夾。

(2)夾具的非裝夾部位要絕緣。經過絕緣可以減少陽極氧化和電解色進程中的能源與資源的消耗，并很大極限地進步工作槽的裝載量。由于鈦質資料導電功能較差，在此工藝中建議不必鈦質夾具。

(3)合理選用對極資料。塑膠電鍍的對極以選用耐硫酸的不銹鋼為主、為便于電解上色時電流的均勻分布、陽極以柵欄式或網式為佳，其總的表面積應不小于電解上色和夾具的總面積。為進步塑膠電鍍液的穩定性并下降亞錫的氧化速度，還可在對極上掛少量錫條。

(4)電解上色件要保證足夠的陽極氧化膜厚度。電解著深色件陽極氧化膜厚度不小于l0μm，電解著淡色件，陽極氧化膜厚度不小于8pm。

(5)工藝進程含接要緊密。制件經硫酸陽極氧化之后宜當即進行電解上色，如工作量大，需要等待時，可暫時浸泡在清水中，但放置時間不行過長，并在此進程中要防止夾具與制件之間因錯位而造成電解上色無法進行。

(6)塑膠電鍍時電壓要逐級遞升。當制件進入電解上色槽之后，先在槽液中輕輕晃動幾下，在爾后的1min以內，將電壓緩緩升至額定值，按此操作有利獲得均勻共同的上色膜質量。

電鍍常用的技術有哪些？

小編今天來給大家更新關于電鍍的相關問題了

無青堿性亮銅

在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統青化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

無青光亮鍍銀

普通型以硫的代硫酸鹽為主絡合劑，不含硫的有機物為主絡合劑。全光亮鍍層厚度可達40μm以上，鍍層表面電阻~41μΩ·㎝，硬度～HV101.4，熱沖擊298K（25℃）合格，非常接近青化鍍銀的性能。

無青鍍金

無青自催化化學鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2]，金層厚度可達1.5μm，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。

非甲醛鍍銅

非甲醛自催化化學鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價無毒次磷酸鹽，國內外尚無商業化產品。已基本完成實驗室研究，沉積速度3~4μm/h，壽命達10循環（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進一步完善和進行中試考驗。

特殊電鍍加工操作技巧

五金生產自改革開放以來發展非常迅速，除了特定的金屬產品都要進行電鍍加工以其保護其產品的使用，特殊電鍍是應用面廣的電鍍工藝。燈飾、鎖具、吊扇、箱包、打火機、眼鏡架、領帶夾等各種制品雖然有著各式各樣的外表，那么特殊電鍍加工操作技巧有哪些呢?

(1)特殊電鍍溫度作為調色的輔助手段

溫度的升高有利于銅的電解析出，使仿金色彩增加紅的色調。一般宜采取40～50℃，必要時可達60℃，可根據色彩的需要與溶液的組成適當調節。溫度的升高能提高溶液的導電性，使色彩均勻、亮麗。但過高的溫度會使青化鈉加速分解消耗，不利于溶液的穩定性。

(2)特殊電鍍電流密度

特殊電鍍要獲得成色足的特殊電鍍，要求各金屬之間的比值及其與絡合劑之間的比值滿足于諸金屬在某一電位電流析出量達到較佳仿金色的比例，為了電流控制達到重復準確性，以保證色彩的再現性，要使用專用的三檔式電流定時控制器。

(3)特殊電鍍時間

各檔時間的總和在20～30s，沖擊電流時間長度以不引起局部燒焦或光亮度下降為準，3檔電流的時間要作合理分配，沖擊電流時間不可過長，約占20%～30%之間(以25%為宜);過渡電流時間稍長，約占40%～45%之間(以43%為宜);仿金電流時間要恰到好處，約占30%～35%(以32%為宜)。

電鍍行業在國民經濟的發展中發揮著重要的作用,同時也是一個重污染行業,如何營建新時代電鍍的優勢,是人們普遍關注的問題。然而，電鍍加工帶來的危害，是你永遠都無法想象的。

一：有害物質侵蝕健康

電鍍加工過程中，會應用到多種化工原料：鉻酸、硫酸、鹽酸、鎳、銅、鋅、銀、氟等有害物質，一些物質如鉻酸，為高毒致癌物質，且腐蝕性和刺激性極強；硫酸，具有強烈刺激性，可致人體灼傷，不可恢復，高毒且可引發燃爆。試想，僅僅一種化學物質的殺傷力就如此之大，那么，多種物質摻雜在一起進行電鍍，將會給人類帶來怎樣的危害呢？后果相比是不堪設想的。

二：工藝復雜損耗巨大

傳統電鍍分為多種工藝：電解法、滾鍍、刷鍍、高速電鍍等，每一項工藝都被應用在生活生產中的各個領域，的確，電鍍和我們的生活息息相關，假如沒有電鍍，那么我們生活中的很多事物將不復存在甚至將不法正常生活，所以說電鍍的功勞是不可否認的，但是當它為我們的生活帶來便利的同時也帶來了能源損耗和環境破壞，廢水利用率幾乎為零，電鍍設備常年受液體腐蝕，壽命大大降低，成本卻大大升高。