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發布時間:2021-08-06 23:29  
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分度器,也有角度分割器的叫法,主要是針對分割器的出力軸而言,一般情況下,分度器的出力軸帶動圓盤機旋轉做圓周運動,一個中心點,在360度旋轉周期中,出于機械加工及生產的需求,需要在一定的角度下作間歇式的停動,而每次停動的角度,就是我們所說的分度角,比如,動停兩次,就是兩工位分割器,那么分度角就是180度,動停8次,就是8工位分割器,那么分度角就是45度。所以分度的概念應該主要是針對凸輪分割器,也就是分度器的出力軸而言的。
旋轉型的機械運動是用角度制表示的,在實現旋轉間歇的動停距離,則使用“度,分,秒”來表示,分度的原理也來源于此,分度器也有分度盤的說法,我們知道,分度盤主要應用于CNC等機床中,原理上,分度盤與分度器的原理是一樣的,只是對于分割器而言,在固定角度分度的情況下,分度的角度是不能更改的,而如果驅動角是360度的情況下,能夠實現任意角度的旋轉。在CNC機床所使用的分度功能,大多數是任意角度旋轉,使用的是伺服電機的任意角度動停的功能。
分割器使用前,都會經過各種尺寸及參數的測量,同時,對于各種尺寸的差異也要進行各種形式的調整,以達到分割器自身需要達到的良好機械性能。從使用廠家的角度,怎樣對新購入回來的分割器進行簡單的測試呢?
凸輪分割器結構從外觀上看,比較簡單,但由于它自身的精密度,決定了它的組裝及調整卻是一個不簡單的過程,我們知道弧面凸輪從設計到加工,都對于加工程序的設計把關比較嚴格,它的加工曲線也是比較復雜
的,而組裝則是要求各分割器的內部構件進行合理的匹配和銜接,以達到使用時的機械性能,所以,即使用新購入的分割器在使用前也有必要對分割器進行手動的測試,以確定分割器在使用前的效果,大部分分割器組裝問題及干涉情況一般歸咎于不完善的組裝及調試。

凸輪分割器的轉速決定了自動化系統,在實際生產中的工作效率,如何實現對分割器的控制?
我們知道,凸輪分割器的本身是沒有驅動功能的,只有在電機的驅動下,才能實現它特有的回轉功能,所以說,對分割器轉速的控制,實現上就是對分割器的驅動電機的轉速進行有效的控制。自動化系統中的感應裝置,完成了分割器與控制系統的信息傳遞,電機速度快與慢的控制,常用的是變頻器調速方法。
使用變頻器的調速方式,是通過變頻器改變電機的運行頻率,從而改變電機的轉速。電機變頻器的頻率是可以自由設定,不同的輸出頻率使電機具有不同的轉速。這種利用變頻器改變電源頻率進行調速的方法,調速范圍較大,穩定性平滑性較好,機械特性較硬,分割器的使用從成本和實用方面考慮,大多數電機使用的都是普通的齒輪減速電機,使用變頻器無論從成本上,設計的簡單性上,和實現的操作效果上都是理想的工具了。
凸輪分割器所使用電機的轉速和頻率是正比關系。同時,分割器電機的變頻器還具有節能和保護電機的功能。變頻器提高的不是轉速,而是轉矩,這也是一種正確的說法,所以,在進行變頻器調整時,盡量保證電機在額定功率范圍之內,如果單方面的提高轉速既違背變頻器節能的特性,又增加了電機的負擔,增加了磨損和老化發熱,所以不提倡這么用。在使用分割器傳動的自動化系統中,電機的轉速一般都會設置為恒定的,在特殊情況下,才會對于電機的變頻器進行調節,牽一發而動全身,畢竟分割器是分割器系統中主要的部件之一,它的速度的改變,會使每一個工位受到影響。