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六恩環(huán)保——rto有機廢氣處理設(shè)備廠家

玻璃制造業(yè)廢氣治理工程總體要求有哪些？ 

1、玻璃制造企業(yè)應(yīng)推行清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟，符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，做好污染物的源頭減排和過程控制。

2、玻璃制造業(yè)廢氣治理工程應(yīng)符合國家和地方關(guān)于建設(shè)項目基本建設(shè)程序、建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計與管理的規(guī)定。

3、廢氣治理工程應(yīng)與玻璃生產(chǎn)工藝相適應(yīng)，對產(chǎn)生廢氣的設(shè)備、工位等進行系統(tǒng)收集和治理，減少無組織排放。治理工程應(yīng)作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進行管理。

4、治理后的廢氣排放應(yīng)符合國家和地方大氣污染物排放標準的規(guī)定或超低排放的要求。

5、治理工程產(chǎn)生的廢水（液）、固體廢物（廢催化劑、廢過濾材料、廢保溫材料等）、噪聲等應(yīng)采取措施進行控制，符合相關(guān)環(huán)境保護要求，防止產(chǎn)生二次污染。

6、玻璃制造企業(yè)應(yīng)按照排污許可等規(guī)定開展自行監(jiān)測，重點排污單位應(yīng)安裝大氣污染物自動監(jiān)控設(shè)備并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

噴漆廢氣治理工程工藝:

該廠在生產(chǎn)過程中設(shè)有噴漆工序，所采用的噴涂劑主要為油漆，有一定量的廢氣外排，廢氣的主要成分是漆霧及揮發(fā)的苯及苯系物（俗稱天那水），對周圍環(huán)境有一定影響。

污染物及其危害性

vocs廢氣治理工程主要污染物：

㈠ 漆霧； ㈡ 揮發(fā)性有機廢氣（主要為三苯VOCS）

2.2、污染物的形成及危害性：

2.2.1漆霧：液態(tài)油漆在氣壓作用下形成的霧化粉塵顆粒物，呈粘稠狀，透明、極易吸附在所接觸的人或物體上，而且還是潛在的致癌物質(zhì)，對整個大氣環(huán)境造成污染。

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voc廢氣處理工程如何選擇廢氣處理工藝？

voc廢氣處理工程可使用催化燃燒廢氣處理裝置，催化燃燒廢氣治理，活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置是節(jié)能的新型系列產(chǎn)品。適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入活性炭吸附箱進行吸附濃縮后送入催化燃燒室，在250°C-400°C的較低溫度下進行催化反應(yīng)，反應(yīng)生成CO2和H2O實現(xiàn)達標排放。

催化燃燒是把有機廢氣加熱到啟燃溫度，在催化劑的作用下進行無火焰燃燒，生成二氧化碳和水并釋放大量熱量。催化燃燒凈化裝置根據(jù)催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控柜五大部分組成。 當有機廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內(nèi)，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。達到溫度會自動關(guān)閉加熱系統(tǒng)，這時就進入催化箱內(nèi)，進行催化燃燒反應(yīng)，使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時，當有機廢氣濃度一定量時，產(chǎn)生的余熱通過熱交換器后溫升已經(jīng)達到啟燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到動態(tài)熱平衡，這樣就節(jié)省大量的電熱功率。

磚廠粉塵廢氣處理工程如何進行？

磚廠廢氣主要成分是粉塵顆粒物、SO2、NOx及氟化物等。傳統(tǒng)的焚燒爐廢氣處理工程廢氣處理方法，是將產(chǎn)生的廢氣進行收集輸送到脫硫塔，在脫硫塔中添加液堿，從而實現(xiàn)磚廠廢氣處理，這種處理效率達80%。由于現(xiàn)環(huán)保要求提高，為了實現(xiàn)超低排放達標，單純采用脫硫塔已經(jīng)不太行了，因此在其后面添加濕式靜電除塵（霧）器進一步將其處理。

廢氣處理工程工程現(xiàn)階段針對工業(yè)廢氣治理裝置的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。 專業(yè)廢氣處理工程選用工業(yè)廢氣處理工程的處理工藝時，應(yīng)根據(jù)具體情況由縣選用費用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱。多數(shù)情況下，石油化工業(yè)因排氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法;涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。

催化燃燒裝置一般釆用固定床催化反應(yīng)器。工業(yè)廢氣處理工程反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進行， 應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 在進行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況,對于處理氣量較大的場合, 設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處理氣 量小的場合，可釆用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與 反應(yīng)段間的距離。