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發布時間：2020-12-29 04:30
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精細化工生產線之笨甲酸生產工藝
本項目為一套笨甲酸生產裝置,年生產能力20000噸。化工廠由生產裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設施組成；儲存設施由埋地儲罐、料場、倉庫等組成。精細化工生產線之笨甲酸生產工藝概括介紹如下：
1、投料氧化：
投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關閉進料閥門，打開升溫閥進行升溫，溫度升到120℃時，開啟空壓機，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應8-10h后，氧化完畢。通過本實驗我們得出了大量的實驗數據，由計算機繪圖找出zui優一組實驗參數,在這組參數下進行提純將會節約大量能源，同時為今后開出的設計型、綜合型、研究型的實驗項目，對學生的創新性科研項目具有重要的教改意義。
2、蒸餾：
將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。
3、精餾：
將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關閉真空，進行升溫，釜溫升至180℃時，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。
4、切片包裝：
精餾后笨甲酸變為工業級笨甲酸，經冷卻結晶后，切片成為粉末狀，經計量通過包裝機裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗合格入庫。
多功能干燥實驗裝置
如何更好的操作催化劑評價裝置
通常催化劑評價裝置正常生產期間監控參數反應溫度、反應器壓降、反應溫升、空速、反應氫油比、循環氫純度等指標不超設計值。保證催化劑長周期運行，保證裝置的工藝參數穩定防止超溫超壓后或反應溫度大幅波動，監控原料的變化、優化原料過濾器的運行。
為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：
1、裝置開工時做好管線的爆迫吹掃（拆掃干凈管線中的雜質），避免開工時帶到催化劑床層。催化劑硫化階段、催化劑初活運轉或鈍化嚴格控制原料油性質。
2、監測控制原料金屬及雜質含量，防止催化劑失活。常見的使催化劑zhong毒的金屬有鐵、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。催化劑評價裝置上部增加相關的脫金屬劑、蜂巢保護劑，上游焦化裝置采用無硅消泡劑。為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：1、裝置開工時做好管線的爆迫吹掃（拆掃干凈管線中的雜質），避免開工時帶到催化劑床層。同時，原料油中的各種雜質，會污染催化劑或是催化劑結垢、結焦，降低催化劑活性增加床層壓降縮短裝置運轉周期，優化自動反沖洗過濾器運行。
3、原料與空氣接觸，會發生氧化、生成膠質、瀝青質，進入反應器后這些膠質會沉積在催化劑床層，增加床層壓降縮短裝置運轉周期。因此，原料油要采用氮封隔絕空氣。
催化劑評價裝置
萊帕克化工原理實驗裝置泄漏管理
包含危險化學品或危險化學品混合物的原料、中間產物、終產物以氣體或者液體的形式，通過多種類型的連接點，例如法蘭、螺紋連接等，或通過容器、反應器、換熱器、塔器、管道、壓縮機、機泵、法蘭、閥門、管件、儀表和特定類型的工藝設備的缺陷，非計劃不受控制的進入外界環境。要發展精細化工產品，必須大力發展中間生產，否則擴大產品品種就難以實現。
教學專用儀器廠家直銷
化工原理實驗裝置發生泄漏的主要原因有許多種。針對化工原理實驗裝置泄漏的主要原因文中提出了加強生產工藝和結合化工原理實驗裝置的工作特點及介質的成分特點進行分析，有效的保證了化工原理實驗裝置的密封性。
釜式反應實驗裝置
