PBT阻燃劑生產(chǎn)廠源頭好貨 東莞市心陽塑膠化工廠

塑料的絕緣性滿足了生產(chǎn)商日益提高的需求，不過，當(dāng)塑料制品的膜壁厚度較薄，是否具有較高的介電強(qiáng)度就需要確認(rèn)。通常阻燃劑生產(chǎn)廠家會通過微型化和功能高度集成去實現(xiàn)減重和降低成本。

由于相關(guān)聯(lián)的結(jié)構(gòu)形狀和越來越薄的厚度帶來高要求，相應(yīng)的熔體流動指數(shù)也需要得到實現(xiàn)和保障。采用無鹵阻燃塑料制品幾乎沒有阻燃劑析出表面的現(xiàn)象，因為它們不含有任何在低溫度下即發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)，所以與無保護(hù)材料相比，其工藝參數(shù)十分相似。

由于阻燃劑帶有礦物復(fù)合物之后的安全性能與化學(xué)性能比較好，因此阻燃級建筑材料十分受歡迎，其消耗與需求也逐漸增長。阻燃塑料廣泛采用阻燃劑，比如建筑保溫材料、電子材料、電線電纜的絕緣外包材料、聚氨酯泡沫等。

氫氧化鎂是阻燃材料行業(yè)生產(chǎn)所需的主要復(fù)合物之一。氫氧化鎂阻燃劑的合成主要是通過化學(xué)成合的方法生產(chǎn)氫氧化鎂，生產(chǎn)出的氫氧化鎂為白色粉末，無毒、難溶，是弱電解質(zhì)。同時，氫氧化鎂和其他相關(guān)阻燃劑具有良好復(fù)合能力，氫氧化鎂阻燃劑在塑膠以及橡膠行業(yè)得到十分廣泛的應(yīng)用。雖然單位價格相比于其他競爭對手氫氧化鋁礦石復(fù)合物（ATH）要偏高，但是氫氧化鎂可以承受332℃的高溫，而ATH在203℃左右就會發(fā)生分解。

為什么不同的PP加入相同的份數(shù)阻燃劑存在阻燃效率的差異？

由于PP基體的不同，如均聚PP和共聚PP，其內(nèi)部烯烴不同。這是因為共聚PP里面有PE側(cè)鏈，PP中的H原子比PE中的活性大；PP比PE燃燒熱小，與阻燃劑一開始共同起作用，PE分解溫度高，后面才起作用；PP基材分解溫度在227-247度之間，而PE在335-450度之間，常用的阻燃劑分解溫度在260度，PP與阻燃劑匹配性更好。延長人們的逃生和反應(yīng)時間，增加生還機(jī)會，并為消防人員的營救贏得更多時間，從而降低傷亡。

阻燃體系無鹵和有鹵的種類和應(yīng)用

新的阻燃體系，燃燒時發(fā)煙量小，不產(chǎn)生有毒、腐蝕性氣體。無鹵阻燃添加劑主要以磷系化合物和金屬氫氧化物為主。除了以鹵素、磷其混合物為基礎(chǔ)的“傳統(tǒng)”阻燃改性材料，不少材料公司研發(fā)出不含鹵素的非傳統(tǒng)阻燃體系，這些無鹵工程塑料還具有更高機(jī)械和電性能。這兩類化合物，燃燒時不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性氣體，被稱為無公害阻燃劑，另外還有硅系阻燃劑及氮系阻燃劑等幾類新型的無鹵阻燃劑。這些新型的無鹵阻燃劑成為了符合國際標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展趨勢的新產(chǎn)品。