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              鍍銅加工優(yōu)惠報(bào)價(jià)“本信息長(zhǎng)期有效”

              發(fā)布時(shí)間:2021-01-07 21:16  

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              電鍍鋅加工關(guān)于局部電鍍的絕緣方法

              局部電鍍的絕緣方法有很多,不論采取什么樣方法,目的是要把非鍍部位絕緣保護(hù)好,而受鍍面要得到結(jié)合力良好鍍層。 常用絕緣方法有以下幾種:

              一:包扎法。包扎法是運(yùn)用普遍絕緣方法。用薄塑料布條或者膠帶將非鍍部位包住。適合于軸類等形狀不復(fù)雜零件的絕緣。

              第二:堵塞絕緣法。此方法適合零件上的各種孔眼部位,特別是不通孔。塞子要用硅膠塞或乳膠塞。

              第三:嵌入絕緣法。在鍍硬鉻時(shí),用金屬鉛堵塞零件上不規(guī)則的孔。金屬鉛即不溶解還可導(dǎo)電,在尖角處還可起到保護(hù)陽(yáng)*的作用。

              第四:膠帶絕緣弦。使用耐高溫、耐酸堿的膠帶,將非鍍部位粘位。適用于不規(guī)則形狀零件的絕緣。

              第五:涂蠟法。將加熱到200℃的蠟液均勻地涂覆在零件的非鍍表面。 這種方法適用較復(fù)雜的零件,涂層耐酸堿,在溶液中穩(wěn)定,不易脫落。但涂蠟法只適用于溶液溫度低于60℃的各種鍍種。

              第六:帽套絕緣法。有些產(chǎn)品上有許多帶螺紋的螺釘,為保護(hù)螺紋,可選用橡膠做成的帽套,直接套在螺釘上,起到保護(hù)作用。 斗氣:套塑料管。主要用于絕緣塑料的內(nèi)孔或圓柱的外表面,此方法簡(jiǎn)單、方便,但由于塑料管與零件之間。




              電鍍廠提升模具質(zhì)量和壽命的方法

              模具電鍍工藝,電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù),通過(guò)利用電化學(xué)的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低,模具發(fā)生變形較小,模具本身的性能幾乎不受影響,鍍層的摩擦系數(shù)低,顯微硬度可達(dá)800HV,可以大大提高模具的耐磨性。但是,鍍層的孔隙較大,耐腐蝕性能不高,不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時(shí),由于電鍍具有效應(yīng),對(duì)于多孔、形狀復(fù)雜的模具也不適用。電鍍?cè)O(shè)備如何要更換零件的話,也要按照規(guī)定的程序來(lái)進(jìn)行,更換的時(shí)候,不能夠損傷到零件。

              模具刷鍍工藝,刷鍍工藝簡(jiǎn)單,沉積速度快,操作方便,鍍層質(zhì)量和性能較好。易于現(xiàn)場(chǎng)操作,不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應(yīng)用于熱作模具,可提高模具壽命百分之五十到百分之二百,主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗養(yǎng)化能力。模具化學(xué)鍍工藝,化學(xué)鍍是利用還原劑把電解質(zhì)溶液中的金屬離子化學(xué)還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結(jié)合的涂鍍層。化學(xué)鍍沒(méi)有電鍍中因?yàn)殡娏Ψ植疾痪斐傻纳铄兒头稚⒛芰Σ畹膯?wèn)題。它對(duì)于形狀復(fù)雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理有效,克服了電鍍的缺點(diǎn)與不足。循環(huán)攪拌方法不同,效果也不同,有空氣攪拌、陰極移動(dòng)法、過(guò)濾機(jī)過(guò)濾循環(huán)攪拌法等等。在汽車(chē)用鑄模、鋁模具上化學(xué)鍍鎳,不僅可以提高脫模效果,還可提高模具50%的使用壽命,且零件的光潔度高。




              電鍍加工出現(xiàn)不平整的原因

              對(duì)于電鍍廠家來(lái)說(shuō),在進(jìn)行電子加工活動(dòng)的時(shí)候,電鍍加工處理是少不了的,電鍍加工處理工藝中可能出現(xiàn)各種問(wèn)題,給生產(chǎn)帶來(lái)不便。電鍍加工不平整是一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題,下面來(lái)了解一下它出現(xiàn)的原因:

              1、電鍍零件毛坯表面太粗糙或不好。在過(guò)于粗糙的表面上獲得高質(zhì)量的電鍍層相對(duì)更加困難,特別是對(duì)于一些壓鑄性能差的產(chǎn)品。有些材料表面缺陷在電鍍前無(wú)法發(fā)現(xiàn)和修復(fù),成品率相對(duì)較低。

              2、電鍍工藝不合理或電鍍時(shí)間不夠。例如,當(dāng)銅部件直接鍍鎳時(shí),塑料的電鍍時(shí)間對(duì)于鍍銅來(lái)說(shuō)太短,電流太小,亮鎳的電鍍時(shí)間太短或者電流太小。

              4、電鍍件在前處理部分不良,如五金電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機(jī)膜層等。另外還會(huì)出現(xiàn)電鍍加工滲漏的問(wèn)題,為防止電鍍加工滲漏的問(wèn)題,須做好以下幾點(diǎn)。

              (1)嚴(yán)防鍍液加溫過(guò)高。當(dāng)鍍液加溫過(guò)高時(shí),鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解,氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境,尤其是酸、堿氣霧,青化物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。

              (2)嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)電鍍加工中,排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng),鍍液液位過(guò)高,這時(shí)鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開(kāi)之前尤為嚴(yán)重,既引起環(huán)境污染,又會(huì)造成鍍液損耗,出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決,如降低鍍液液位,調(diào)整吸風(fēng)口寬度等。




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