不銹鋼板框過濾機行業(yè)專家在線為您服務(wù)【態(tài)科過濾機】

新機到場后，使用廠家裝上新濾布進(jìn)行物料過濾過程，這時就有客人反應(yīng)說滲漏，今天我們就主要來了解下這方面的一些知識。

首先我們要學(xué)會去判斷：

一、壓濾機是否壓緊，是否達(dá)到使用壓力。

二、濾布是否放置平整，有無異物壓進(jìn)去，常見的異物就是濾布綁線。

三、機器如果是暗流型，濾布暗流孔是否對齊，如一個孔沒對齊，會影響整臺機器出液。

　　1、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

　　2、調(diào)試正常的壓濾機方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次清洗，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

　　3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

　　板框壓濾機在污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，現(xiàn)在態(tài)科工作人員來為大家講講詳細(xì)的操作流程。當(dāng)準(zhǔn)備工作做好以后，污泥脫水有哪些步驟和流程呢?

　　1、開啟前檢查

　　檢查濾板是否對正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈，會影響濾布的透水性，終會延長壓泥的時間，含水率也會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進(jìn)泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。

　　2、開啟壓泥

　　1)壓緊濾板

　　打開壓濾機上的壓縮機，壓緊濾板，保壓在25kfg/cm2。

　　2)開啟壓泥

　　打開污泥泵P421A/

P421B向板框壓濾機進(jìn)泥。在泥進(jìn)入壓濾機后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進(jìn)入壓濾機旁窨井，流入調(diào)節(jié)池二。隨著進(jìn)泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當(dāng)進(jìn)泥壓力達(dá)到5kfg/cm2時，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進(jìn)泥泵螺桿泵，當(dāng)壓力上升到4kfg/cm2時，由于壓力過大，濾液析出量較少時，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴(yán)重。

　　3、卸泥

　　停止進(jìn)泥后，開啟空壓機進(jìn)氣一小時左右后關(guān)閉，準(zhǔn)備卸泥。

　　1)開拉開板框，卸泥

　　首先啟動壓濾機先進(jìn)行壓縮動作，后松開固定保壓羅盤，后進(jìn)行松開動作，將板拉開，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。

　　2)復(fù)位，壓泥。

　　當(dāng)污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作，壓緊后保壓到25kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點擊停止動作后再點擊關(guān)閉。

　　4、清洗濾布

　　濾布原則每次出完泥后進(jìn)行沖洗，現(xiàn)在定為每天一次。

　　5、更換濾布

　　當(dāng)濾布上粘有膠狀物，用高壓清洗機不能清除時，或濾布有破損，應(yīng)立即更換濾布。

　　1) 取下舊濾布

　　拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。

　　2)更換新濾布

　　將新濾布的一片穿過濾板的中心孔，旋轉(zhuǎn)濾布，將未預(yù)留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對應(yīng)的孔，將兩片濾布固定在濾板上。

　　3)放置濾板，并排列整齊 將更換好濾布的濾板放上壓濾機，排列整齊并對正。更換完畢后即可正常壓泥。

  板框壓濾機的濾板整理不凈時,偶爾會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊際就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的審察外泄造成壓力不能抬高,泥餅不能造成。對于經(jīng)常操作板框壓濾機的工作人員來說，或多或少都會遇到很多意想不到的問題和事情，這些問題一旦得不到及時的解決，很可能會影響板框壓濾機的正常工作。明顯的特征就是，當(dāng)板框壓濾機的濾布過濾時間有四個月左右時，濾布的滲透力就發(fā)生明顯的下降。